发布时间 : 星期六 文章20m预应力板方案更新完毕开始阅读f002332a4b73f242336c5f84
两束，每束为6根，每根长21M；N2钢束设计为两束，每束为6根，每根长21.08M。下料时，切割口的两侧各5厘米处首先用铁丝绑扎，再用砂轮机切割，然后进行编束。编束时在地平上分别将纲绞线编号，按顺序摆放穿入锚环内进行编束，每隔1米用14#铁丝合拢捆扎。
（3）纲绞线安装：纲绞线安装前，将一端打齐套上穿束器，穿入孔道。穿束时用力均匀平稳，用力方向同孔道轴心一致，直到两端均露出所需长度为止。 8.9预应力钢绞线张拉
预应力锚具为XYM15-5计252套、XYM15-6计332套。预应力锚具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全可靠进行预应力张拉作业，符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB/t14370)的要求。锚具应按公路桥涵施工技术规范12.3.5进场验收规定进行检测试验。
施工程序为：清理孔道 → 锚件及埋件检查→穿入钢绞线→安装锚具→安装吊架→吊放千斤顶→设置防护架→张拉→锚固→压浆→封端。
（1）预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样试验，试验合格后使用。张拉设备（千斤顶，油压表，油泵）使用前进行标定，标定后不再变更，每使用200次或半年以上需重新标定。
（2）钢铰线要妥善保管，防止锈蚀，以免影响到钢铰线的张拉及使用寿命。 （3）当空心板混凝土强度达到设计强度的95%后进行张拉。对纲绞线穿束，穿束前用卷扬机牵引，后端用人工协助。
（4）钢束张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为（低松弛力筋）：
张拉顺序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→初张拉
（10%σk）并量初始伸长值→2倍初张（20%σk）并量伸长值→张拉100%σk并持荷5min→量测最终伸长值→张拉缸回油、拆工具锚→关闭油泵、张拉缸顶压缸复
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位→依次卸下工具锚、千斤顶。
在施加每一级荷载时都应测量记录千斤顶缸体的伸出值，按下式计算钢绞线的实际伸长值△Ｌ
△L左=L左1.0σ-L左初张+(L左２倍初张-L左初张) △L右=L右1.0σ-L右初张+(L右２倍初张-L右初张)
△Ｌ＝Ｌ左＋Ｌ右－Ｌ回缩变形
式中:△L
左
、△L右：分别为左、右两端实测伸长值
L***：为张拉过程中各端、各阶段实测值
Ｌ回缩变形=6mm（千斤顶张拉限位板与锚定板的间隙为3mm，放张时夹片在钢绞线
拉力的作用下将回缩3mm后与夹片一起锚固在锚定板上，两端张拉所以合计回缩变形为：6mm）
计算出实际伸长值后应与理论伸长值进行比较，应控制在理论伸长值的±6%内，否则应分析原因，偏差较大时退张后重新张拉。
（5）预留张拉孔道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道线垂直，锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。夹片放置应平齐，间隙均匀。预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象。 （6）施加预应力的千斤顶、油泵、压力表必须经有资质的法定计量技术机构定期进行标定。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉前应先检查张拉设备的油路、电路，使千斤顶空载往返运行三次以上，排出油缸和油管内的气体，确保张拉设备的正常使用，标定的千斤顶、油泵压力表进行编号，不得互换。
（7）张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人测量伸长值，且空心板的两端应进行通讯联系。张拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油要均匀，同时避免滑丝和断丝。
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（8）待千斤顶标定和纲绞线检测实际弹性模量后，在进行张拉计算书计算，然后编制张拉方案上报。 8.10孔道压浆
压浆工作顺序：1、在两端锚垫板的压浆孔上安装压力控制阀及进出浆管道，2、用快硬水泥浆封堵锚板孔，3、准备压浆机，4、拌制水泥浆，5、启动压浆机匀速由一端向孔内压清水，6、至另一端顺畅出水后开始压浆，7、连续匀速压浆至另一端出浓浆后关闭出口球阀，8、继续加压至0.6Mpa后稳压2min关闭压浆孔进口球阀，压浆完毕。9、从下至上依次逐孔压注。
（1）张拉结束经检查合格后，将锚头用1：1快硬水泥砂浆（加107胶调配）进行密封。
（2）水泥浆严格按照实验室配合比进行，各项材料应经过试验室的检测，合格后方能用于孔道压浆。
（3）孔道准备，压浆前，应对孔道进行清洁处理，必要时冲洗管道，以清除有害材料，冲洗完成后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 （4）安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，压浆工作一次连续进行，压浆顺序自下而上。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（5）对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力值。
（6）在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。 8.11封端
孔道压浆后应立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板及端面的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下： （1）封端前必须排出芯腔内的养生水（堵头板按设计图纸进行预制），四周采用水泥砂浆砌缝或用红砖封堵。
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（2）采用砂轮切割机将纲绞线留出锚头3cm后，将剩余部分切割掉。 （3）设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
（4）安装、固定封端模板。立模后，校核板体总长，其长度应符合允许偏差的规定。
（5）浇筑封端混凝土，采用同板体相同的混凝土强度C50混凝土，浇筑时要仔细操作并认真插捣，勿使锚具处的混凝土密实。
（6）封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模板洒水养护。腹模要在常温下，一般养护时间不少与7昼夜。冬季气温低于5℃时不得洒水，同时还应采取保温措施以防冻害。
9.预应力混凝土空心板预制质量控制： 9.1预应力混凝土空心板预制：
（1）首先检查底模质量，要求尺寸精确，表面光滑，平整度必须符合图纸要求。（2）配制C50混凝土时，塌落度不大于10cm，以减少混凝土收缩和徐变所引起的应力损失。
（3）端模与侧模、底模紧密贴合，梁内预埋件位置必须准确，特别是支座预埋钢板，按施工图纸设置，不得平移或转动。强度达到2.5MPa时方可拆模。 （4）钢筋骨架的加工和制作所使用的样板，样架应认真进行校核，钢筋的绑扎或焊接必须按规范404.03第4条规定进行，焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。加工钢筋的质量标准及允许偏差不能大于受力钢筋间距±10mm，箍筋及水平筋±20mm,保护层厚度±3mm，为保证保护层的厚度，在模板就位前绑扎塑料垫块。
（5）混凝土应连续浇筑，并按水平分层，严格控制振捣时间。随时注意检查与校正端部模板，预埋件位置是否符合图纸设计要求。 9.2预应力张拉压浆的质量控制与检查方法：
9.2.1 钢绞线运至现场后应检查出厂合格证、品种、型号、数量是否与设计相符，然后打开包装检查有无锈蚀、有无严重机械伤痕。在前面检查通过后，在不同捆上取3根1m长试样送有资质的专业检测单位进行强度、弹性模量及锚固
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