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- 5 -华润福龙水泥余热发电规程
安全阀整定压力： 1.6 MPa×1.04＝1.66Mpa 2）受热面
烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、六级蒸发器、一级省煤器。为保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要的处理。 3）钢架与平台扶梯
钢架按六度及六度以下地震烈度设防。
为便于运行和检修，设有九层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。 4）振打装置
由于余热烟气中含有大量的灰，锅炉每一层管组都设置了振打装置，每层管组都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有的管子连到一起，每一组均由一只电动机带动，共32组，布置于锅炉的四角，振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。 5）护板、烟道、炉墙
锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟气通道，内护板、热道外敷设轻型保温层。锅炉整个外表面都布置了彩钢板的外护板，彩钢板的颜色可由用户选择，安装后使得整个锅炉非常美观、悦目。
(3)锅炉给水质量标准： 名称 单位 数值 硬度 微克当量 ≤3 溶氧 微克/升 ≤50 溶解固形物 微克/升 ≤3500 PH（25℃） ∕ ≥7 锅炉炉水水质量标准: 名称 单位 数值 磷酸根 mg/L 10-30 PH ／ 10-12 电导率 ｕｓ／ｃｍ <200 总碱度 微克当量/L 14 第二节 锅炉设备的检查 1、检修后锅炉机组的检查
1)锅炉机组检修后，锅炉运行人员应按照本规程对设备进行重点检查。 检查锅炉本体及烟道，明确下列各项： 1炉墙完整、严密、无严重损坏现象。
2对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。
3各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。
4各测量仪表和控制装置的位置正确、完整、严密、畅通。 5挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。 6无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
7锅炉内部检查完毕后，确认内部无人，将各人孔门、检查是否关闭严密。 8检查传动装置，明确下列各项：
9各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。 10各传动、减速机构，装置完整，并有适量的润滑油。 2)检查转动机械应符合下列要求：
所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度适当、地脚螺 栓不松动。
3)检查汽水管道应符合下列要求。 1 支吊架完好、管道能自由膨胀。
2 保温完整、表面光洁、其颜色符合《电力工业部技术管理法规》的规定。 3 管道上有明显表示介质流动方向的箭头。 4 与系统隔绝用的堵板拆除。
4)检查各阀门、风门、应符合要求。
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1 与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。
2 手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。
3 阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
4 传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定电控或油控装置良好。 5 具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。 6 照明充足。
5)检查安全阀应符合下列要求： 1 排汽管与疏水管、完整、装置牢固。
2 能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物及锈垢，弹簧完好、压紧。 3装有防止烫伤工作人员的防护罩。
6)检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。
1 指示板牢固地焊接在锅炉的骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 2 指示板的刻度正确、清楚、在基准点上、涂有红色标志。
3 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～8mm。 4 锅炉在冷态时，指针应垂直在基准点上。
7)检查压力表应符合下列要求：
1 表盘清晰，锅筒压力表在工作压力处应划有红线，表针指示在零点。 2 校验合格，贴有校验标志，并加铅封。 3 照明充足。
8)检查汽包水位计，应符合下列要求： 1 汽、水连通管保温良好。 2 水位计指示清晰。
3 汽侧门、水侧门和放水阀严密不漏，开关灵活。
4 水位计的安装位置及标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。 5 备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。 6 照明充足、可靠。
9)检查现场照明，应符合下列要求：
1 锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度， 2 事故照明灯齐全、完好，电源可靠， 3 操作室的照明充足。
10) 热工仪表及控制系统的检查
1 DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常， 2 控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。
3 所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用。
4 所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置，模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。
5 投入各热工仪表一次门。
6 检查各警报灵敏，音响宏亮。 7 指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。
上述检查完毕以后，应将结果记录在有关记录簿内，对所有发现的问题应通知安装和检修的负责人予以消除。
第三节 水压试验及过热器反冲洗 1)水压试验
1水压试验的目的与要求：
水压试验的目的是检查锅炉承压部件的严密性及强度性。承压部件在安装或检修后，必须经过全面的水压试验，以确保锅炉运行的安全性。 2水压试验的种类
水压试验分工作压力(锅筒压力)，承压试验和超工作压力的水压试验。超压实验的压力为工作压力的1.25倍。
本AQC锅炉、SP锅炉汽包工作压力为 1.7MPa。
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工作压力水压试验压力： 1.7 MPa 超压水压试验压力：1.7×1.25＝2.13 MPa 3水压试验的条件
水压试验是根据检修与检查的需要随时进行，它不会对锅炉造成危害，而超压试验由于使锅炉承压部件受到额外的压力对锅炉寿命有一定的影响，因此不能轻易进行。一般锅炉具有下列情况时，应进行超水压试验： 新安装或迁装的锅炉。 连续运转六年的锅炉。
停炉一年以上需要重新启动的锅炉。 对流管束大修，拆换总数达50%以上。 过热器省煤器等部件成组更换时。
根据具体情况，必须进行超水压试验时。 汽包进行重大修理或联箱更换时。 4水压试验的合格标准
（1）在试验压力下全部关闭给水管道上承压部件升压力的阀门后，经5min压降不超过0.2Mpa。 （2）各承压部件无滴水及湿润现象。 （3）各承压部件无残余变形 5水压试验前的检查及准备
（1）联系相关人员做好有关准备工作。 （2）确认所有安装或检修工作已经完毕。
（3）锅筒联箱的孔门及各阀门是否严密，汽水管道及阀门附件连接完好，堵板拆除。 （4）有妨碍水压试验检查进行的，如保温及炉墙的恢复应放在水压试验结束后进行。 （5）锅炉给水系统已恢复完毕，具备了锅炉进水和试验升压的条件。 （6）各膨胀指示器校对好自然零位。
（7）试验负责人应对下列设备进行重点检查：
1>锅筒就地水位计投入（超水压试验待达到工作压力时即撤出）。 2>电动主路阀与旁路阀关闭严密.
3>锅筒安全阀投入，超水压试验时应压死。 1.6水压试验的进水步骤
（1）水压试验应在周围气温高于5℃时条件下进行，低于5℃时须有防冻措施，水压试验用水应保持高于周围露点的温度，以防止表面冻露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差产生压力，一般为20℃-70℃.
（2）上水应缓慢进行,锅炉从无水进至最高水位,夏季不少于1-2小时,冬季不少于2-4小时. （3）进水过程中，各空气阀溢水时就关闭。
(4)在进水过程中，各承压部件是否有泄漏现象，当发现漏时，应停止上水。通知检修人员处理后再上水。
(5)锅炉上水用给水旁路阀经过省煤器进水。 1.7水压试验的程序及检查
当水压试验的检查准备工作就序后，就可以按下列程序进行进水和升压
(1)开启给水母管旁路阀进水，升压速度不能太快，一般以0.1~0.3MPa/分钟为宜。
（2）当压力升至0.3-0.4MPa时，应暂停升压，由检修人员立即进行全面细致的检查，对查出的缺陷应划上记号，如发现阀门盘根、法兰、平面有渗水泄漏现象，可用压紧法兰螺丝来消除，在继续升压。
（3）当压力接近工作压力时，应特别注意使压力的上升速度必须均匀缓慢，严防超过工作压力。 （4）到达工作压力以后，停止升压，保持20min 不降压，并经检修人员检查承压部件等无问题，方可以认为合格。
（5）如进行超水压试验，当锅筒压力升到工作压力时，应暂停升压，检查升压部件正常后，将所有水位计解列，安全阀关紧压牢，防止其动作，检查人员撤离现场后再进行升压。升压速度以0.1MPa/min为宜，压力升至超水压试验压力值时，停止升压关闭进水门，保持20min的压力，不降压为合格（在超压期间，不得做任何检查工作）。然后，以0.1－0.3MPa/min的速度降至工作压
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力，由检修人员进行全面检查。
(6)在检查期间，锅炉应保持工作压力，检查工作结束后锅炉方可降压，其降压速度0.3MPa/min为宜，直至压力为零。
(7)在降压前记录各处膨胀指示器的数值
(8)降压结束，恢复水位计及安全阀门运行。
(9)根据水压试验结果和安装和检修的要求决定是否放水。当锅筒压力降至0.1MPa时，开启空气阀以使放水工作顺利进行。当发现严重缺陷或实验不合格（先查明原因，若阀门没关严，应用专门工具再关一次，并继续升压重新做试验）则应将水放尽，处理缺陷后重做水压试验。
(10)当试验合格并且具备条件启动时，应将水位保持在正常水位。如果暂时不点火，如果暂时不启动，也可保持水位做热备用。 1.8水压试验的安全注意事项：
在水压试验过程中，为了保证人身及设备的安全必须注意以下事项
（1）水压试验过程中，应停止一切炉内外安装检修工作，工作负责人在升压前应检查炉内是否有人，若有人应通知他们离开，然后方可升压。
（2）在水压试验进水时，负责管理空气阀和进水阀的操作人员不得擅自离开。
（3）在水压试验中，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，若压力正上升，检查人员应远离泄漏地点，在停止升压而检查前，应先分析泄漏有无发展的可能，如果没有方可进行细致检查。
（4）锅炉进行1.25倍工作压力的超水压实验。在保持压力时，不准进行任何检查，待压力降至工作压力后，方可进行细致检查。
（5）水压试验后的泄压和放水时，放水总管处无人工作方可放水，完毕后须通知运行值长。 （6）进行水压试验除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚须设专人监督与控制压力。 （7）水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在专门的记录簿内。 1.9 过热器反冲洗： 1 锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温尽可能控制在100℃以内。
2 冲洗前，各阀门应在下列位置：
① 开启汽包空气门，集箱空气门待来水后关闭。
② 主汽门及其旁路门、加药门、连续排污门、向空排汽电动门、事故放水门、所有的疏水门都应关闭。
③ 定期排污门全开。
3 反冲洗过热器的一般程序是：
① 开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以轮流冲洗的方式进行反冲洗效果更好。 ②轮流开启过热器、蒸发器、省煤器的定期排污门。
③通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门及手动排污门，需要保持一定的锅炉水位。
第四节 锅炉机组的启停 1锅炉机组的启动 1)启动前的准备工作
（1）对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
（2）要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1－1.25倍的工作压力进行水压试验。
（3）要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
1）蒸汽系统：电动主汽门经开关试验后关闭，旁路门关闭（指72小时试运前） 向空排汽手动门开启，向空排汽电动门开启。
2）给水系统：
AQC锅炉： 给水总门、省煤器入口门、AQC炉给水总门、电动调节门前、后手动门、AQC炉汽包上水门开启，电动调节门、调节门旁路一次门、二次门、过热器反冲洗门及给水管路放水门关闭，给水至SP炉旁路门关闭。
SP锅炉： 给水至SP炉总门、SP炉给水总门开启，电动调节门前、后手动门开启，省煤器
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