发布时间 : 星期一 文章1202运输巷探放水设计更新完毕开始阅读f044766627284b73f242508d
L=0.5KM*(3P/Kp)1/2≥20m 式中:L--超前距,m
K--安全系数(一般取2～5),本设计取5
M--煤层厚度、巷高、巷宽（m）之最大值，取3.2m P--水头压力（Kgf/cm2），本设计取20（自安全专篇） Kp---煤的抗张强度（Kgf/cm2），本设计取10（自安全专篇） L=0.5*5*3.2*(3*20/10)1/2=19.6m
按照上级有关部门及公司要求，超前距离取30m，帮距取20m。 4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或6个钻孔的最小平距）减去30米。 5、钻孔参数的确定
（1）、每循环钻孔6个（1#、2#、3#、4#、5#、6#），1#孔为中心孔。
（2）、钻孔直径：75mm。
（3）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。 参数详见附图2、附表2
6、老空的探水线：沿老空积水线或老空边界平行外推
60米，其
探水设计同上。
第四章 钻孔设计及布置 一、探水线、钻孔深度、孔径
本工作面布置在我矿井田实体煤区，最主要的水害威胁来自于原矿井小煤窑采空积水威胁；上组煤层采空积水；地表水通过构造导通本煤层突水。因此本工作面探放水的目的主要是严格执行有关上级主
8
管部门“有掘必探，先探后掘”的探放水方针。为了落实好“有掘必探，先探后掘”的原则，确保安全掘进，确定工作面迎头为探水线，钻孔超前距30米，钻孔孔深80米，每打一次钻可向前掘进50米。选用42mm钻杆，开孔孔径85mm，终孔孔径75mm。 二、钻孔数目及布置方案
根据工作面概况，本巷道掘进区域地质构造简单， 布置6个探防水钻孔，中孔一个，顶孔1个(距中孔0.7m开孔,仰角16°)，边孔4个（距中孔0.5m、1.0m开孔各两个,与中孔夹角3°、16°）。中孔沿巷道方向水平布置，位于巷道中下部。中孔控制到巷道前方80m以外，顶孔控制到顶板20m范围、边孔控制到巷道两帮20m范围。
9
附图2：钻孔布置示意图
钻 孔 参 数 表 表2 序号 水平角° 倾角° 长度m
1 0 0 80 2 3 0 80.2 3 -3 0 80.2 4 16 0 83.3 5 -16 0 83.3 6 0 16 83.3 第五章 设备选型
根据以上设计要求并结合一采区已掘巷道揭露水文地质条件情况，选用ZDY-750A型液压钻机，具体参数如下： 最大钻进深度 150m
开孔直径85㎜、115mm，终孔直径75mm，（煤岩f<3) 钻孔方位 0°～±90°
最大工作压力 14MPa 推进力 50KN
推进器行程 1200/1700mm（可选） 额定转速 200r/min 额定转矩 400N.m 最大转矩 500N.m
工作介质 矿物油30～300cst 乳化液0.5～2﹪ 电动机型号 YBK2-180M-4
电动机功率 18.5KW
第六章 钻机的使用
10
一、钻孔前的准备工作
1、液压管路连接：
（1）、首先在打钻处选择顶底板完好，有突水或其它危险情况能迅速撤退的位置安设钻机；
（2）、用两根直径为10㎜，长度为5m的高压油管将推进油缸接入操纵阀左联；
（3）、用两根直径为10mm，长度为5m的高压油管将支撑油缸接入操纵阀中联；
（4）、用两根直径为13mm，长度为5m的高压油管将回转马达接入操纵阀右联；
（5）、用一根直径为16mm，长度为15～20m的高压油管将操纵阀进液口与工作面乳化系统或独立泵站的压力管路相连接。
（6）、用一根直径为19㎜，长度为15～20m的高胶管将操纵阀回液口与工作面乳化系统或独立泵站的回液管路连接。
2、在钻机安设位置，将钻机支撑油缸、油缸延长件、顶盘、底盘组装成支撑机构，选择合适的钻进方向，将支撑油缸收回至最低位置，将整个支撑机构立起，伸出支撑缸将立柱支撑在工作面顶板与底板之间。
3、调节铰接支座的高度位置，用螺母将铰接支座紧固； 4、将推进器安装在铰接支座上，调整推进器至适当的角度，然后用紧固螺母将推进器压紧在铰接支座上;
5、将辅助支撑机构左调整杆用销轴固定在上支撑座上，调整下
11