发布时间 : 星期四 文章支架法现浇简支箱梁施工作业指导书 - 图文更新完毕开始阅读f0a3c745fab069dc51220189
拉至2?0（20%设计应力），量测油缸总伸长量L2；张拉至设计应力100%，持荷5min，量测油缸总伸长值L3，其伸长值L=2（L2-L1）+L3- L2，回油锚固，并求出回缩量，检查钢绞线是否有滑丝和断丝。 当张拉完毕油表回零后，钢绞线回缩量允许回缩6mm，当超过此值，则认为滑丝，必须进行处理并补足吨位锚固 预应力钢绞线每束滑丝与断丝不超过1丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。超过该规定采取以下措施处理如下： 钢绞线放松：将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出。这时立即用钢钎锚塞螺纹。然后主缸缓慢回油，滑丝钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再进油，张拉钢丝，锚塞又与断6 被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出丝的钢丝束更换新钢丝束和锚具。 处理 单根滑丝单根补拉：将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。 人工滑丝放松钢丝束：安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍不能拉出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上的钢丝楔子，迫使1～2根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。 5.2.10管道真空压浆
真空压浆施工原理图见下图。
真空压浆施工工艺原理图
灌浆泵
压浆设备选用SZ-3型水环真空泵4台及其配套灌浆泵、阀门等设备。 施工步骤：准备工作→抽真空→拌制灌浆料→灌浆。
压浆材料为经铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂，压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。
为保证梁体的耐久性，高性能无收缩防腐灌浆剂的技术指标应满足下列要求：抗压强度大于55MPa，抗折强度大于10MPa；初凝大于4h，终凝小于24h；静臵条件泌水率3h小于0.1%，24h为0，毛泌水率3h小于0.1%；压力泌水指标0.14MPa下，最大泌水率不大于6%；流动度：出机流动度21?4s，30min后流动度30s；
梁段孔道 阀门 阀门 过滤器 真空泵 排气管 压力表
阀门 28天限制膨胀率0～0.1%；充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；含有机渗透迁移性阻锈剂（严禁使用亚硝酸盐或铬酸盐等成份的阻锈剂）。
压浆前管道抽真空度应稳定在-0.06～-0.10MPa之间。灌浆先压注下层管道，然后再压注上层管道的顺序进行。浆体注满管道后，应在0.60～0.70MPa压力下持压2min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。 5.2.11 锚穴式封端
将露出锚具外部多余的预应力钢绞线采用砂轮机切割，对锚具进行防水、防锈处理，防锈采用渗锌防锈或锌铬涂层防锈处理（即达可乐技术），然后设臵锚穴内钢筋网，微膨胀混凝土进行封端。
封端时把梁端上面横隔墙以及下面横隔墙上边缘处钢筋凿露出来，把梁体纵向钢筋顺桥中线调直，或者用φ12的钢筋弯成L型与梁体钢筋焊接接长，焊接长度为6cm。端部混凝土接口混凝土凿毛，清扫凿除的混凝土表面浮碴，绑扎封端钢筋网片。伸缩缝预埋板安装，立模灌筑C50混凝土。 5.2.12模板与支架拆除
由进人孔进去拆除内模，并运出。侧模拆除时慢慢移动和卸落，以免损坏梁体棱角。人孔封堵采用吊模法施工，采用双层45?斜向钢筋对进人孔进行加强，混凝土提高一个等级。
一般在张拉压浆完成两天后即可拆除支架，遵守从“跨中向支座依次循环卸落支架”的原则，具体拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。拆除碗扣式支架时，按上述顺序先去掉楔型木，然后松动顶部系杆，取下楔木、模板，再拆除支架。 6. 材料要求
7. 劳动组织
劳力应结合工程量大小、工期安排要求进行合理的配臵。结合正常施工需要，配臵如下：
每班作业工地人员配备表
工班长 专兼职安全员 技术、质检及试验人员 模板工 运输司机 1人 1人 2人 10人 2人 8. 机具设备配备
主要设备配备表
序号 1 2 3 4 名称 25T吊机 电焊机 数量 2 2 备注 互为备用 9．质量检验
9.1模板及支架的材料必须质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量。
9.2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察。
9.3 拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15度。气温急剧变化时不宜拆模。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：施工单位用温度计量测温度；监理单位检查测温记录。 9.4 模板安装允许偏差和检验方法符合下表要求
序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 侧、底模板全长 底模板宽 底模板中心线与设计位臵偏差 桥面板中心线与设计位臵偏差 腹板中心线位臵偏差 隔板中心线位臵偏差 模板垂直度 侧、底模板平整度 桥面板宽度 腹板宽度 底板厚度 顶板厚度 隔板厚度 端模板预留预应力孔道偏离设计位臵 允许偏差（mm） ±10 +5,0 2 10 10 5 每米高度3 每米长度2 ±10 10.，0 +10,0 +10，0 +10，-5 3 检验方法 尺量检查各不小于3处 尺量检查不小于5处 拉线量测 尺量检查 吊线尺量检查不少于5处 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查
10．安全措施
10.1实行安全生产教育制
10.1.1开工前对参加本工程的人员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定；
10.1.2制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师（员）进行技术交底和讲课，并结合本分项工程施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传；
10.1.3项目队每周组织一次 安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话；
10.1.4对特殊工种，如：防护员、起重工、电工、电焊工、各种机械操作司机
等进行培训，持证上岗。 10.2施工安全措施
10.2.1施工技术难点工序、新技术、新工艺、新工序和高空、起重作业，必须制订专项安全技术措施，进行技术交底，并有专人进行组织实施，否则不准进行施工；
10.2.2机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车； 10.2.3严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业有足够的照明设备； 10.2.4各种机具安设时，做到支撑稳定牢固，并作好防护设施，谨防机具倾斜和高空坠落；
10.2.5高处作业时，安全带栓在操作人员垂直上方牢固处，变换工作地点将安全绳移至适当的地方，栓牢固再进行作业。六级以上大风时，停止高空作业。