发布时间 : 星期五 文章某建筑工程CFG桩施工方案 - 图文更新完毕开始阅读f105a49978563c1ec5da50e2524de518974bd300
水对砼微侵蚀性。
三、施工准备
1、技术准备
①组织人员认真熟悉图纸，结合工程特点制定施工方案。 ②提前复核垫层的标高和楼座的控制轴线，为桩位测放作好准备。 ③清除表层杂草等使场地平整，在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层，以保证施工的正常进行；
④施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。 2、材料准备
桩体材料采用商品砼，现场须准备砂石褥垫层材料，拟采用砂石级配如下：
1碎石：采用粒径为10~30mm的碎石占50%、5-10mm的碎石占30%，含泥量○
不大于1%。
2砂：采用中粗砂，含泥量不大于5%，占级配20%。 ○
3、设备准备
①本工程主要施工设备及用电量见表
主要施工设备及用电量 序号 1 2 3 4 设备名称 工程钻机 砼输送泵 挖掘机 平板振捣器 型 号 长螺旋 60 50 数 量 状态 功 率 90KW 45KW 备注 1台 良好 1台 良好 1台 良好 2台 ② 监视和测量装置
本工程主要监视和测量装置见表
主要监视和测量装置
序号 1 2 3 4 5 6 监视测量装置名称 水准仪 经纬仪 钢卷尺 钢卷尺 坍落度筒 试摸 型 号 DZS-3-1 J6 5.0m 50.0m 15×15×15 数 量 状 态 备 注 1 1 1 1 1 3组 良好 良好 良好 良好 良好 良好 四、劳动力组织计划
我项目部十分重视本桩基工程，成立工程项目经理部，选派优秀的技术管理和施工技术人员进行工程技术管理及质量控制工作，派驻经验丰富的人员参加工程施工，具体人员安排如下：
职 务 项目经理 工作职责 负责整个工程施工的各项管理工作 技术负责人 负责施工中工程技术及质量管理 安全员 质检员 施工员 负责施工安全工作 负责施工质量工作 负责CFG桩机现场施工质量、施工安全管理工作 五、CFG桩施工工序及施工方法
1、CFG桩施工工艺流程
场地平整→施工放线，确定桩位→钻孔机就位→调整桩管垂直钻孔→浇筑
混凝土→移钻孔机→CFG桩验收→清底破桩头→铺压砂石垫层→检验砂石质量→分层铺筑砂石洒水→找平夯实或碾压。
2、CFG桩采用长螺旋成孔管内泵压混凝土成桩工艺。工艺流程如下： 测放基础轴线并测定槽底标高→测放CFG桩位点→长螺旋钻机就位、对位→钻进并达到设计深度→管内泵送混凝土至孔底→边提升钻杆边泵送压灌混凝土直至成桩→提钻至孔口外、移机→检查标高及质量情况→盖上孔口并养护。
3、CFG桩施工方法 （1） 桩位放线
按施工图纸和现场控制轴线桩，用经纬仪进行桩位的定位，误差控制在80mm（0.2倍桩径）以内，施工前，一次将所有桩位布设完成，并严格进行复核，确保准确无误。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。
（2）桩机进入现场，根据设计桩长，桩管入土深度确定机架高度和桩管长度。 （3）桩机就位：CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。
（4）混凝土到位：按照设计图纸要求进行配合比试验，施工时按配合比配置混凝土，要求混凝土坍落度控制在160mm至200mm。
（5）钻孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机
塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
（6）灌注及拔管：根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在1.2-1.5m/min，成桩过程宜连续进行，供料速度与拔管速度相一致，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 （7）移机：当当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 4、凿桩头及预留部分土的清运
待桩施工结束后，需清除桩间土凿除桩头。施工具体如下：
⑴ 桩间土宜采用人工清运，也可结合小型挖掘机将弃土装入小运土车中，通过坡道运至基坑上。采用机械和人工配合清运应遵循以下几点：①打桩弃土和保护土层清至设计标高后，用大锤沿水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方击打或单向击打桩身；②不可扰动基底土；③不可破坏工作面的未施工的桩位；④挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；⑤清除保护土层宜在7天以后进