发布时间 : 星期日 文章某供电所施工组织设计更新完毕开始阅读f108fd8eddccda38366baf1f
5、现浇板模板
现浇板钢模板、支撑体系做法同梁。
主楞采用60×120mm木方间距 800mm，次楞采用60×60mm木方间距400mm。模板安装完由专人抄平检查水平及标高，发现问题及时调整。梁、板跨度≥4m时，模板起拱高度为全跨长度的L/1000；井字梁、悬挑梁起拱高度为L/300。 8、楼梯模板
楼梯支模前要实地放样，仔细校核设计尺寸及标高，板底用组合钢模 板，侧模采用定型木模板，支撑采用琵琶撑，间距为 800mm，用斜支撑，斜撑用拉板拉牢。 7、模板拆除
(1)、构件侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不受损坏。梁、板等构件底模拆除时，砼强度应符合有关规定。以同条件养护试块为依据。具体拆模时间、部位应由技术负责人决定。
(2)、拆模时应有专人监护，大面积房间拆模应有二层排架承接模板，并要逐片拆除，以免伤人。
(3)、拆模时严禁直接从高处往下扔，应设二层排架或由人接递，以防止模板变形受损。
(4)、模板拆除后应及时运出，集中清理和涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。 (二)、钢筋工程 １、一般要求：
⑴、钢筋的种类及规格必须符合设计要求，钢材应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋每捆或每盘均应有标志。钢材进场后应按批号和直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷。按国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后才能使用。进场钢筋应按规格直径分垛堆放，并设标志牌。
⑵、钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应办理设计变更联系单。钢筋代换的其它要求按国家有关规定执行。
⑶、钢筋的焊接必须由持证人员操作。焊接接头的试验结果应符合设计要求、有关规范和标准的要求。
⑷、焊条的选择：根据要求，Ⅰ级钢筋相焊或与AF3互焊时，选用E43型焊条，Ⅱ级钢筋相焊或与I级钢筋互焊及与AF3互焊时，选用E50型焊条。焊条必须具有出厂合格证明。 3、钢筋加工
钢筋采用现场制作，机械或人工加工。钢筋加工前应进行外观检查，钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
钢筋的调直采用调直机，钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机。 钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋加工的允许偏差必须符合国家有关规定。 ３、钢筋接头
竖向受力钢筋采用电渣压力焊；直径22以上的钢筋接头采用搭接电弧焊，双面焊缝长度≥5d；双面焊缝长度≥10d；直径22以下的钢筋采用绑扎搭接接头。搭接长度应符合有关要求。焊工及焊条的要求同本章1～(2)、1～(3)。I级钢筋：搭接长度≥30d,Ⅱ级钢筋 ：搭接长度≥35d，符合G03-101图集。 ４、钢筋绑扎安装
(1)、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，柱保护层垫块内预埋22#镀锌线。
(2)、正式进行钢筋绑扎前，应由专人根据图纸要求，逐根检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固长度等是否准确。
(3)、梁、柱节点处箍筋加密区，必须按设计要求严格配制，满足抗震要求。
(4)、现浇板、悬挑板等负筋、双层筋，采用φ14钢筋制成铁马凳支架垫起，长为建筑物宽，现浇板钢筋伸至
梁外边。
(5)、梁、柱的箍筋弯钩平直部分的长度大于钢筋 直径10d，见图7-4。弯钩端部弯成135°。箍筋与主筋要互相垂直，交角处要点点绑扎。箍筋在梁、柱 等处设计要求加密区域要保证加密长度及间距，并保证支座内有一道箍筋。 (6)、钢筋构件绑扎完毕后，由有关人员组织班组对钢筋的直径、位置、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸等进行认真复核无误后，经建设单位、监理单位检查同意才能进行下道工序施工。梁柱节点加密区施工中有困难时，应用二个“凵”型箍筋焊成封闭箍。
(7)、浇筑砼时，要有专人负责看筋，发现问题及时纠正。 (三)、混凝土工程 １、一般要求：
⑴、材料：混凝土强度等级C10、C20、C30标号，水泥应有出厂合格证及复试报告单。
砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。工程用水需化验，符合《混凝土拌合用水标准》才能使用。
混凝土外加剂(早强剂、混凝土泵送剂)：必须使用市有关部门认证产品。 ⑵、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以化验室提供的混凝土配合比为准，C30以上标号混凝土构件应进行现场试配。根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。由管理人员向作业班组(含机械工)进行配合比，操作规程，质量安全技术交底。 ⑶、严格混凝土配合比计量工作，工地设五名专职计量员昼夜倒班，认真记录，从严管理，做到车车过称，斤斤计较。工地技术员，质检员随时抽检复核。
⑷、本工程因上级管理和工期要求采用商品混凝土泵车泵送浇注梁板，在基础工程和主体框架工程施工中，砼中掺入砼早强剂5%，以提高砼早期强度，加快脱模，提高施工进度。
⑸、混凝土浇筑前，对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接
槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。混凝土施工由专人看护钢筋、模板。 ⑹、砼开始搅拌后，由专业技术人员对砼的坍落度、和易性进行检查，必要时进行调整。砼试块的留置，应按有关规定执行。 2、浇筑与振捣的要求
⑴、砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
⑵、插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣时应做到均匀密实，不得遗漏。 ⑶、砼施工时采取一次性连续浇筑的施工方案，不留设施工缝。砼浇筑应连续进行。浇筑间距不超过砼的初凝时间，一般在2小时以内。
⑷、浇筑砼时应由木工看模板，钢筋工看钢筋。经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形、涨模等情况，发现问题及时处理。 3、框架柱混凝土浇筑
浇筑前，根部先铺 5～10cm厚的同标号、无碎石的砂浆，然后开始分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。要求振实、振匀。 除上面振捣外，模板外面要有人随时敲振模板。这样做防止空洞的出现。 4、框架梁、板、楼梯混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑，采用“赶浆法”施工。即先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚度，用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。预埋件及插筋处用也木抹子搓平。柱和剪力墙根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，应用铁抹子压实，以利于模板支设。楼板的平整度必须控制在质量标准内。浇筑板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。
砼终凝前必须把由于砼的沉降及干缩所产生的表面裂缝修整压平。