发布时间 : 星期四 文章果汁饮料生产项目可行性研究报告更新完毕开始阅读f10ab1b625c52cc58ad6be53
浓缩脱色脱酸果蔬汁是采用新鲜、成熟、非转基因的苹果为原料，经过水流送清洗、多级一次性水喷淋、挑选、破碎压榨、酶解澄清、超滤、树脂吸附脱色脱酸、巴杀和浓缩而成的纯天然产品，该产品为80％的浓缩汁，无色透明、甘甜爽口，将浓缩汁稀释到11.5％原汁时具有果蔬特有的营养成分，绝不添加任何天然和非天然的添加剂、防腐剂。浓缩脱色脱酸苹果汁保存条件为0-5℃。具体指标如下：
理化指标
1、 可溶性固形物（20℃折光计法）％70.0±1.0 2、 酸度（以苹果酸计, PH-8.1）（g/100g）≤0.05 3、 PH (at11.5%)＜4.5
4、 透光率(at11.5%,T625)≥97.0% 5、 色值(at11.5%,T440)≥95.0% 6、 浊度（NTU）≤3.0 7、 果胶 阴性 8、 淀粉 阴性
9、 棒曲霉毒素(at11.5%,μg/kg)≤30 微生物指标
1、 细菌总数（cfu/ml）≤100 2、 大肠菌群（MPN/100ml）≤3 3、 酵母（cfu/ml）≤10 4、 霉菌（cfu/ml）≤10 5、 致病菌 不得检出
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第五章 技术方案、设备方案及工程方案
5.1 技术方案
5.1.1生产设备及工艺流程
1、生产设备流程
原料—→水流输送槽—→均果机—→螺旋提升机—→冲浪式洗果机—→毛刷洗果机—→滚杠检果机—→板式提升机—→锤式破碎机—→带推进器单螺杆泵—→带式压滤机—→旋振筛—→饮料泵—→预热器(灭酶)—→酶解罐—→饮料泵—→板框压滤机—→储罐—→饮料泵—→超滤机—→储槽—→泵—→预热器—→低位槽—→真空浓缩锅—→单螺杆泵—→储槽—→单螺杆泵—→杀菌器—→成品槽 2、工艺流程
果蔬收购→质检称量→进入果槽→清洗→提升→拣选分级→鲜果破碎→螺杆泵输送→酶处理→榨汁→预浓缩→香精回收→澄清→脱胶→粗滤→超滤→农残降解→蒸发浓缩→巴式杀菌→无菌灌装→封口→贴标签→成品贮存 6.1.2工业化生产可靠性
果蔬浓缩汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清、浓缩、芳香物质回收、UHT杀菌、大袋灌装、CIP清洗设备等组成整条生产线系统。
这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、
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输送、故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。因此，在生产运行时，该生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力，并生产出质量合格的产品。 5.2 生产工艺及设备方案 5.2.1主要产生设备 ?? 5.2.2生产车间
车间安置XX吨XX饮料生产线X条，平行布置。在榨汁生产部分，根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。
在浓缩部分，选择热能利用效率高，蒸发效率高的浓缩设备；
在灌装部分，采用直接大袋无菌灌装设备。
该生产线的整体物料平衡合理、单机组成科学合理、投入产出比系数高、连续稳定实现设计生产能力。这样可以尽量避免造成设备单机价格虽然虚低，但生产线整线的价格实高，同时投入产出比过低的情况发生。
工作制度:270天/年:3班(部分2班)/日，班有效工时7.5小时。
车间定员：本项目主生产线定员120人，其中生产工人110人，技术管理人员10人。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13
主要技术经济指标
单 指 标 名 称 数 量 备注 位 1000生产规模 t/a 0 年工作天数 D/a 270 日工作班次 鲜果蔬原料 工艺设备 设备投资 压缩空气用量 设备装机容量 生产用水量 生产耗热量 车间定员 其中：工人 技术、管理人员 主车间建筑面积 班/d T/a 台/套 万元 m3/min kw t/h GCal/h 人 人 人 ㎡ 3 50000 44 228.4 0.6MP30 a 80 5 6 120 110 10 6500 生产车间工艺设备清单 序号 1
名称 板式提升机 数规格/型号 量 BSJ-3 14
备注 1