发布时间 : 星期二 文章数控毕业设计论文 数控铣床零件的加工与编程更新完毕开始阅读f11957b377eeaeaad1f34693daef5ef7bb0d1215
零件的数控车削加工与编程
五．数控车床的加工程序编制
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面 、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
1. 数控程序编制的基本方法：
⑴ 分析零件图样和制定工艺方案 ⑵ 数学处理
⑶ 编写零件加工程序 ⑷ 程序检验
2. 数控程序编制的方法：手工编程; 计算机自动编程
3. 车床的工艺装备：由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用三爪
卡盘夹具。
4. 控车床刀具的选刀过程：第一条路线为：零件图样、机床影响因素、
选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。
数控车床的编程特点：⑴ 加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向一致；⑵ 直径编程方式：在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值为零件图样上的直径值；⑶进刀与退刀方式：快速走刀。
六. 数控车床的组成和基本原理
虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
1. 车床主体：是实现加工过程的实际机械部件，主要包括主运动部件（如卡盘、主轴等）、进给运动部件（如工作台、刀架等）、支承部件（如床身、
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立柱等），以及冷却、润滑、转位部件和夹紧、换刀机械手等辅助装置。
2. 数控装置和伺服系统
⑴ 数控装置：它的核心是计算机及运行在其上的软件，它在数控车床中起“指挥”作用。数控庄子接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发现执行命令。在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。 ⑵ 伺服系统：它通过驱动电路和执行文件（如伺服电机）。准确地执行数控装置发出的命令，成数控装置所要求的各种位移。数控车床的进给传动系统常用进给伺服系统代替，因此也常称为进给伺服系统。
3. 数控车床的基本工作原理
PLC
读一段加工程序→ 译码→ 数据处理 ↑→ 插补↑→ 位控→ 速度控制→ 电动机→刀架
↑↓
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↑
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检测
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七、 数控车床安全操作规程
1. 开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。
2. 数控机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3. 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。
4. 正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查
5. 输入工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。 6. 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超⑴
7. 试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。
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8. 试切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9. 试切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10. 程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12. 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13. 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
八、 数控车床坐标系的确定
1.机床坐标系：数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。 2.机床参考点：参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气
装置来限制刀架移动的极限位置。它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。
3.工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编
程坐标系。
⑴ 工件坐标系原点： 在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状
特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。
⑵ 对刀：机床坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点
在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中唯一的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
⑶ 换刀：当数控机床加工过程中需要换刀时，在编程时就应考虑选择合适的
换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置，当数控车床确定了工件坐标系后，换刀点可以是某一固定点，也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。
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九、运动方向的规定
1. Z与主轴轴线重合，即Z轴远离工件像尾座移动的方向为正方向（即增大工件和刀具之间距离），向卡盘移动为负。
2. X轴垂直于Z轴，X坐标的正方向是刀具离开旋转中心线的方向。
毕业设计任务
一.设计的任务：
1. 课题：零件的数控车削加工与编程
2..设计课题的来源：学校的毕业设计任务课题
3. 课题零件图：轴类零件图，套类零件图，盘类零件图，
4. 课题要做的零件要求：
1）合金钢4.0CrNi：具有较高的机械强度，热处理性能好，淬火性好，在传递大功率，要求结紧凑，耐磨性好，采用合金钢。 2）毛坏是铸件（了解铸件的相关内容）
3）数控加工后形位加工公差尺寸表面粗糙度都要满足图纸要求。 4）数控工艺设计的每个参数都要有据可查，并写清出处
二.设计的要求及任务：
1. 课题分析，绘制零件的AutoCAD二维图，分析图样，工件的装夹，选择加工刀具，切削用量的选择，确定加工路线。
2. 详细数控加工工艺分析，拟定数控加工工序卡片，数控加工刀具卡。 3. 手工编写零件粗精加工的数控加工程序。 4. 设计小结
三.目的及关键问题
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