发布时间 : 星期四 文章孔加工及固定循环更新完毕开始阅读f11b0e01cd22bcd126fff705cc17552706225e2e
6.3.3 钻孔加工循环及应用
图6-3-2 G81与G82动作图 1.钻孔循环G8l与锪孔循环G82
⑴ 指令格式:
钻孔循环:G81 X~Y~Z~R~F~; 锪孔循环: G82 X~Y~Z~R~P~F~; ⑵ 孔加工动作图解及说明:
如图 6-3-2所示为G81、G82加工动作图解,指令应用说明如下:
G81指令用于正常的钻孔,切削进给执行到孔底,然后刀具从孔底快速移动退回。 G82动作类似于G81,只是在孔底增加了进给后的暂停动作。因此,在盲孔加工中,可减小孔底表面粗糙度值。该指令常用于引正孔加工、锪孔加工。
(a)示例工件图 (b)中心孔定距重复加工图 图6-3-3 固定循环G81、G82、G73、G83指令应用示例图 ⑶ 指令应用示例:
加工如图6-3-3所示工件四个孔,工件坐标系如图设定。试用固定循环G81或G82指令
编写孔加工程序。
孔加工设计如下:
① 引正孔:φ4中心孔钻打引正孔,用G82孔加工循环——T01 ② 钻孔:用φ10麻花钻头钻通孔,用G81孔加工循环——T02 ③ 钻孔:用φ16麻花钻头钻盲孔,用G82孔加工循环——T03 孔加工程序编制如下:
O6301:
(T01—φ4中心孔钻打引正孔) G21 G17 G40 G80 T01; T01 M06 S1200 M03; G90 G54 G00 X-30Y0; G43 Z50.0 H01 M08;
G99 G82 R5.0 Z-9.0 P100 F35; X-10; X10; X30;
G80 Z50.0 M09; G49 G28 M05; M01;
(T02—φ10麻花钻头钻通孔) T02 M06 S650 M03; G90 G54 G00 X-10 Y0; G43 Z50.0 H02 M08; G99 G81 R5.0 Z-55.0 F55; X10;
G80 Z50.0 M09; G49 G28 M05; M01;
(T03—用φ16麻花钻头钻盲孔) T03 M06 S300 M03; G90 G54 G00 X-30 Y0; G43 Z50.0 H03 M08; G99G82 R5 Z-29.0 P100 F40; X30;
G80 Z50.0 M09; G49 G28 M05; M30;
2.深孔钻削循环C73、G83
图6-3-4 G73与G83动作图 ⑴ 指令格式:
高速深孔钻循环:G73 X~Y~Z~R~Q~F~; 深孔钻循环:G83 X~Y~Z~R~Q~F~; ⑵ 孔加工动作图解及说明:
如图6-3-4所示为G73、G83加工动作图解,指令应用说明如下:
G73指令通过Z轴方向的间歇进给可以较容易地实现断屑与排屑。指令中的Q值是指每一次的加工深度,为正值。G73中钻头退刀距离很小,在5~10㎜之间。
G83指令同样通过Z轴方向的间歇进给来实现断屑与排屑的目的,但与G73指令不同的是,刀具间歇进给后快速回退到R点,再Z向快速进给到上次切削孔底平面上方距离为d的高度处,从该点处,快进变成工进,工进距离为Q+d。d值由机床系统指定,无须用户指定。Q值指定每次进给的实际切削深度,Q值越小所需的进给次数就越多,Q值越大则所需的进给次数就越少。
⑶ 指令应用示例:
例:加工如图6-3-3所示的φ10两个孔,试用G73或G83指令编制啄式深孔加工程序。 加工分析:用φ10麻花钻头钻削φ10深50的孔,深径比达到5︰1,用普通孔钻削循环G81加工难度较大,改用深孔啄式加工模式,通过间歇进给来实现断屑与排屑,并冷却,可改善加工条件,G73和G83编制通孔加工程序如下:
麻花钻头钻φ10通孔G73编程 ……
G99 G73 R5.0 Z-55.0 Q5 F80; X10; ……
麻花钻头钻φ10通孔G83编程 ……
G99 G83 R5.0 Z-55.0 Q5 F100 X10 ……
⑷ 断续切削特点及应用:
对于太深而不能使用一次进给运动加工的孔,通常使用深孔钻,深孔钻削的加工方法也可以用于改善标准钻的工艺技术。以下是深孔钻方法在孔加工中的一些可能的应用:
① 深孔的钻削;
② 用于较硬材料的短孔加工时断屑; ③ 清除堆积在钻头螺旋槽内的切屑; ④ 钻头切削刃的冷却和润滑;
3.固定循环的重复
L和K地址:在一些CNC控制器中用L或K地址来表示循环的重复次数。
用K时一般以增量方式(G91),以X、Y指令第一个孔位,然后可对等间距的相同孔进行重复钻削;若用G90时,则在相同的位置重复钻孔,显然这并没有什么意义。
例:如图6-3-3(b),要用T01——φ4中心孔钻在一条直线上打引四个引正孔,四个引正孔坐标分别为(X-30.0,Y0.0)、(X-10,Y0.0)、(X10,Y0.0)、(X30,Y0.0),孔深都为-9。用G82孔加工循环加工孔,程序可改进为:
(T01—φ4中心孔钻打引正孔) ……………………
G99 G82 X-30 Y0 R5.0 Z-9.0 P100 F35; N30 G91 X20 L3(K3); G90 G80 Z50.0 M09; ……………………
由于相邻孔X值之间的增量为20,在程序段N30中采用增量模式,并利用重复次数L或K的功能,便可显著缩短CNC程序。在多孔加工模式中,采用这种方法是非常有效的。
4.固定循环的取消
G80取消所有的固定循环且可自动切换到G00快速运动模式,如,下面实例中固定循环的取消: N34 G80; N35 X100 Y-100;
程序段N35中并没有指定快速运动,它只是间接地表明这一点。这是一个标准的编程应
用。当然也可编写成:
N34 G80;
N35 G00 X100 Y-100;
上述两个程序的结果完全一样,第二种方法表达清晰一些。 或者写成:
N34 G80 G00 X100 Y-100;
01组准备功能G代码包括G00、G01、G02、G03和G32。它们是主要的运动指令,且可以取消任何有效的固定循环。