通信建设工程安全生产操作规范 联系客服

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六、两台以上打夯机同时作业时,前后间不小于 ,相互间的胶皮电缆不

得缠绕交叉,并远离夯头。 第一百零一条 搅拌机

一、搅拌机应安装位置必须坚实,应用支架稳固,不得以其轮胎代替。 二、使用前必须检查离合器和制动器是否灵敏有效,钢丝绳有无破损,是否 与料斗栓牢,滚筒内有无异物。经空载试运行正常后方可使用。

三、料斗在提升、降落时,严禁任何人从料斗下面通过或停留。停止使用时 应将料斗固定好。运转时,严禁将木(铁)棍、扫把、铁锨等物伸进滚筒内。 四、送入滚筒的搅合材料不得超过规定的容量。中途因故障停机重新启动前 , 必须把滚筒内的搅合材料倒出,以免增加启动负荷发生意外。

五、在现场检修和工作结束清洗时,必须先切断电源并把料斗固定好。进入 滚筒内检查、清洗,必须设专人监护。 第一百零二条 砂轮切割机

一、切割机应放置平稳,不得晃动,金属外壳应接保护地线。电源线应采用 耐气温变化的橡胶皮护套铜芯软电缆。

二、砂轮切割片应固定牢固,安装防护罩。切割机前面应设立 高的耐 火挡砂板。

三、切割机开启后,可将切割片靠近物件,轻轻按下切割机手柄,使被切割 物体受力均匀,不得用力过猛。严禁在砂轮片侧面磨削。 四、轮片外径边缘残损或剩余直径小于 时应更换。 第一百零三条 电焊机

一、电焊机摆放应平稳,机壳应有可靠的接地保护。焊钳、把线必须绝缘良 好。装拆电源应由电工进行操作,电焊机应单独设置控制开关。电源线不得被碾 压、触碰。

二、使用电焊机前必须检查。绝缘强度达不到技术标准或接点不牢固时不得 使用。拉合电源刀闸时,应戴绝缘手套操作。停机时,应先关闭电焊机,再拉闸 断电。

三、移动焊机位置时,必须先关闭焊机,再切断电源。遇突然停电,须立即 关闭焊机。

四、施焊时,必须穿电焊服装,戴电焊手套及电焊面罩。清除焊渣时必须戴

防护眼镜。施焊点周围有其他人作业或在露天地面上施焊,应设置防护档板。更 换焊条应戴手套,身体不准接触带电工件。

五、在潮湿处操作,操作人员应站在绝缘板上。在露天施焊,焊机应设置防 潮、防雨、防水设施。遇雷雨、大雾天气,不得在露天施焊。

六、焊接带电的设备时必须先断电。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容 器或管道,必须清洗干净,并将所有孔口打开,否则,不得施焊。严禁在带压力 的容器或管道上施焊。

七、焊接现场应有防火措施,不准存放易燃、易爆物品。 第一百零四条 气焊和气割

一、禁火区内不得进行焊接和切割作业。需要焊接切割时,必须把工件移到 指定的安全区内进行。当必须在禁火区内焊接和切割作业时,应报请有关部门批 准,办理许可证,采取可靠防护措施后,方可作业。

二、在露天场所进行焊接和切割作业时,应采取搭设挡风装置,防止火星飞 溅。 级以上大风时不得露天作业。

三、操作人员应保证气瓶距火源之间的距离在 以上。

四、焊接现场不得放置易燃物质。不得使用漏气焊把和胶管。 五、氧气瓶的使用

(一)严禁接触或靠近油脂物和其他易燃品;严禁与乙炔等可燃气体的气瓶 放一起或同车运输。

(二)瓶体应安装防振圈,轻装轻卸,不得受到剧烈震动和撞击。储运时, 瓶阀应戴安全帽,防止损坏瓶阀。

(三)氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾附油脂,手臂或手套上沾附油污后,不 得操作氧气瓶。

(四)不得手掌满握手柄开启瓶阀,且开启速度应缓慢。开启瓶阀时,人应 在瓶体一侧且人体和面部应避开出气口及减压气的表盘。 (五)氧气瓶的气压表必须指示正常,否则严禁使用。

(六)氧气瓶必须直立存放和使用,严禁卧放使用。瓶内气体不得用尽,必 须留有 的余压。

(七)检查压缩气瓶有无漏气时,应用浓肥皂水,不得用使明火。

(八)氧气瓶不得靠近热源或在阳光下暴晒。 六、乙炔发生器瓶的使用

(一)检查乙炔发生器瓶有无漏气,应用浓肥皂水,不得使用明火。 (二)乙炔发生器瓶必须直立存放和使用,严禁卧放使用。

(三)气温在 以下时,乙炔发生器内的水应放出,防止冻结。瓶阀冻结

时,严禁敲击和用火焰加热。可用热水和蒸汽加热瓶阀解冻,不得加热瓶体。 (四)焊接时, 内不得设置 台移动乙炔发生器, 内不得存放易燃易 爆物质。

第 零五条 挖掘机

一、挖沟、坑、洞前应了解土质情况,避开地下各种设施及文物。挖掘中应 观察四周的电力线、电杆及各种建筑物。如发现有地下管线及构筑物时,应立即 停止工作,采用人工挖掘。

二、挖掘机与沟沿应保持安全距离,防止机械落入沟、坑、洞内。

三、操作中进铲不应过深,提斗不应过猛。铲斗回转半径内,不得有其它机 械同时作业。行驶时,铲斗应离地面 左右,上下坡时其坡度不应超过 。 四、严禁用挖掘机运输器材。 第 零六条 翻斗车

一、运送砂浆和混凝土时,机车靠沟边的轮子应视其土质保持一定距离,一 般 。

二、司机操作翻斗车时,应精神集中,不得离开驾驶室。 第 零七条 推土机

一、在堆土前必须了解地下设施和周边环境情况。

二、作业中应有专人指挥,特别在倒车时应撩望其机后面的人员和地面障碍 物。

三、用推土机回填土方时,不得将挖出的大堆硬土、石块,构件碎块以及冻 土块推入沟内,以防砸坏通信管道、缆线和其他地下建筑物。

四、推土机上下坡不得超 ,横坡行驶时坡度不应超过 。禁止在陡 坡上转弯、倒车或停车。下坡时不得挂空挡滑行。

五、推土机在行驶和作业过程中严禁上下人。停车或坡道上熄火时,必须将

刀铲落地。

第 零八条 吊车(起重机)

一、起吊前必须检查各吊车支点、吊点,应平稳、牢固、可靠。钢丝绳和各 种吊具必须完好无损。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部应卡牢,作业时最少 在卷筒上应保留三至五圈。

二、吊车停车位置应适当。在土质松软的地方应采取措施,防止倾斜和下沉 。 起吊物的重量不得超过吊车的负荷量。

三、吊装开始时,严禁有人在吊臂下停留和走动;严禁在吊具上和被吊物上 站人;严禁用人在吊装物上配重找平衡。

四、严禁用吊车拖拉物件或车辆。对起吊物重量不明时,应先试吊,可靠后 再起吊。严禁吊拉凝结在地面或设备上的物件。

五、吊装物件应找准重心,垂直起吊,不得斜吊。吊装时严禁急剧起降或改 变起吊方向。

六、吊装物件时,应有专人指挥。操作人员应明确指挥信号,精神集中,密 切配合。

七、停止作业时,吊钩应固定牢固,不得悬挂在半空,应刹住制动器,将操 纵杆放在空挡,将操作室门锁上。

八、在架空电力线附近起重时,应注意起重臂和被吊物件与电力线最小距 离不小于表 规定。

表 起重机臂和被吊物件与电力线最小距离 电压 以下 以下 以下 以上 距离( )

第 零九条 汽车绞盘

一、汽车停放处,应使司机看到被牵引的重物或第 号 ,

并在汽车前后轮用木枕固定。启动绞盘前,应检查绞盘与转动轴的销子是否插好 。 二、开动绞盘前应清除工作范围内障碍物。绞盘转动时严禁用手扶摸走动的 钢丝绳或校正绞盘滚筒上的钢丝绳圈位。如须改变绞盘转动方向,必须在滚筒完 全停止后进行。

三、钢丝绳在滚筒上排列应整齐,工作时不得完全放尽,至少留五至六圈。

当钢丝绳出现断股、腐蚀等现象之一者时,不得使用。

四、绞盘的滚筒与钢丝绳的承载力,必须大于所拉物件的重量,否则不得使 用。

第 顶管机

一、顶管施工区域应设置安全警示标志和围栏,指定专人维持交通,防止行 人和车辆进入工作区内。在顶管坑内的工作人员,应服从统一指挥。 二、液压顶卡口规格应符合顶管的直径要求。 第 非开挖导向钻机

一、在启动设备前,应检查油路系统的管接头及各部位连接是否正确,应预 先设置紧急关机程序。

二、检查供电电源及电源线连接是否正确。

三、在系统压力升高之前,应确定所有管线的连接是否严密,线路、管道、 水管有无损坏。在断开任何管路之前,应先释放压力。

四、检查设备的液压系统、泥浆润滑系统和钻杆各部件的状态必须正常。 五、在旋转部件周围不得穿宽松衣服,不得在旋转部件上走动或站立,不得 接触正在回转的钻杆。拆除时必须待钻杆停止旋转后进行。

六、钻机工作时应随时注意观察各指示仪表的变化、设备运行情况及各部件 的温升,一般 。当钻机出现异常响动时,应停机检查。

七、钻具回转过程中,夹持器卡瓦应完全退回 脱离钻具,以免划伤钻具。 第 钻机导向仪

一、更换电池时必须核准电池的极性,严禁反装。 二、传感器正常工作温度应低于 。 三、接收器不得接近易燃、易爆物品。 第 手动机具 第 千斤顶

一、螺旋式、油压式千斤顶,应经常进行维修保养,及时注油,保持升降灵 活。

二、使用千斤顶支撑电缆盘,应支放在平稳、牢固的地面。在汽车上支撑电

缆盘时,应将千斤顶用拉线固定。

三、千斤顶不得超负荷使用。千斤顶旋升最大行程不得超过丝杠总长的五分 之三。

第 手拉“葫芦”

一、挂钩、插销、链条、刹车等装置,必须齐全、有效。吊具、吊索及悬挂 “葫芦”的构架,必须牢固、可靠。

二、手拉“葫芦”不得超负荷使用。被吊物件必须捆绑牢固,物件吊起后不 得有人靠近,构架下方严禁有人停留。放下被吊物件时,必须缓慢轻放,不得自 由落下。

三、使用两个“葫芦”同时起吊一个物件时,必须设专人指挥,负荷应均匀 分担,操作人员动作应协调一致。

四、使用手拉“葫芦”收紧电缆吊线时,必须将“葫芦”放置平稳,固定牢 固,除操作者外,周围不得有人停留。 第 倒链

一、倒链悬挂必须牢固、可靠,不得超负荷使用。其链轮盘、倒卡链条钓钩 , 如有变形扭曲,严禁使用。

二、被吊物件必须捆绑牢固,任何人不得靠近被吊物件或停留在三脚架、构 架下面。

三、操作人员不得站在倒链下方。被吊物件在空中停留时间较长时须将小链 栓在大链上。 第 射钉枪

一、作业前必须对射钉枪做全面检查。应由经过培训、熟悉各部件性能、作 用、结构特点及使用方法的人员操作使用,其他人不得擅自动用。

二、射钉枪及弹筒、火药、射钉必须分开存放,由专人负责管理。使用人必 须按领料单的数量领取。弹筒的发放和回收数量必须一致。