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308省道太和旧县至界首城西段改建工程（太和段）A1标K162+200～K166+172.201段 沥青混凝土路面施工方案
1、透层、粘层油分项工程施工工艺流程图：
封、粘层沥青制备 基层验收并清扫干净 附属构造物覆盖保护 沥青洒布车洒布 质量检查 封闭交通 人工补洒遗漏部位
2、材料：透层、粘层所用材料和用量必须符合设计相关规范要求
（1）粘层：采用SBS改性乳化沥青粘层油，施工时的用量根据设计要求的用量0.5～0.7L/m2（沥青含量50％）。
（2）透层：透层油采用阳离子乳化沥青，沥青用量以实际施工情况而定，以喷洒均匀且满足设计要求为准，规格PC-2。
3、施工注意事项 （1）透层
1）透层油洒布后应不致流淌，应渗入基层不小于5mm，且不得在表面形成油膜。 2）如遇大风或将要下雨时，不能喷洒透层油。 3）气温低于10℃时不宜喷洒透层油。
4）应按设计喷洒量一次均匀洒布，当有漏洒时，应人工补洒。 5）喷洒透层油后一定要严格禁止人和车辆通行。
6）在摊铺沥青前，应将局部尚有多余的未渗入基层的沥青清除。
7）透层油布洒后应待充分渗透，一般不少于24h后才能摊铺上层，但不能在透层油喷洒后很久不做上层施工，应尽早施工。
8）对无机结合料稳定的半刚性基层喷洒透层油后，如果不能及时铺装面层时，并还需开放交通，应铺撒适量的石屑或粗砂，此时宜将透层油增加10%的用量。用6～8t钢筒式压路机稳压一遍，并控制车速。在摊铺上层时发现局部沥青剥离，应修补，还需清扫浮动石屑或砂。
（2）粘层
1）喷洒表面一定清扫干净，并表面干燥。 2）当气温低于10℃或路面潮湿时禁止喷洒。 3）喷洒粘层后，严禁车辆行人通过。
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4）粘层沥青喷洒后，一定要等乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染才能铺筑上层沥青混凝土。 （四）土工布施工
1、施工前应进行基层的清扫、吹尘及清洗。
首先对原水泥混凝土路面上可能影响土工布与底层结合强度的物质如油脂、油漆、封层料、水渍、污物等彻底清除干净，使铺设表面清洁干燥。铺设土工布之前需洒粘层油，粘层油如使用乳化沥青、需在完全破乳干燥后铺设土工布。
2、在洒布沥青前，应对以下要求进行检查： A、空气温度和地面温度都不得低于15℃； B、下承层必须干燥，路缘石防护良好； C、风速不影响沥青洒布效果；
D、需用的设备进入待命状态，包括沥青洒布车、钢轮轮压路机。 3、沥青洒布：
A、起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；
B、纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右； C、铺设土工布前禁止任何车辆、行人通过沥青层。 4、铺设土工布
土工布每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错。土工布铺设时，应保持其平整、拉紧，不得起皱，铺完之后再用干净的钢轮压力机碾压一遍。
5、碾压
采用25T以上的钢轮压路机进行压实，土工布撒铺后应立即进行碾压作业，钢轮压路机应同时碾压使土工布与原路表面粘结牢固。
（五）橡胶沥青应力吸收层的施工 1、设备要求
橡胶应力吸收层采用热沥青撒油车搭配沥青碎石撒布车
（1）设备特点
因受工程施工段落零散、施工时间不统一，采用上述设备搭配施工，在保证施工质量的同时可降低工程成本，方便配合施工时间。
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2、施工工艺
（1）施工前的准备工作
施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，且基面应粗糙、干净、干燥。同时需用的设备进入待命状态，包括热沥青撒油车、沥青碎石撒布车、胶轮压路机等。 （2）橡胶沥青洒布与碎石的撒铺
橡胶沥青洒布量为2.1kg/m2，洒布宜均匀，喷洒最大偏差量不应超过规定的±0.10kg／m2，洒铺温度为180～190℃，不应高于210℃。
（3）起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸。
（4）纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。 （5）撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。
（6）撒铺碎石：喷洒橡胶沥青后应立即满铺碎石，碎石采用13.2～19mm的预热碎石，撒铺量为10～12kg/m2，具体根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。靠近路缘石和边缘20cm左右宽度，不撒布碎石以便于层间的粘结。 （7）碾压
采用重型胶轮压路机进行碾压1～2遍，碾压成型后，宜应在24h内施工上层沥青混合料。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，应采用两台胶轮压路机紧跟同步碎石封层车后面同时进行碾压，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在下表规定时间内完成。
碾压时间表
下承层温度 40?C 以上 18?C 至40?C之间 （8）清扫 在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除多余和没有粘结的松散碎石，以避免影响与上层的粘结性能。 （七）混合料的摊铺
1、根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃，并且运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
完成碾压时间 20 分钟 10 分钟 －15－
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2、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。
3、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确定所摊铺路面均匀不间断摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
4、沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于160℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。
5、每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动布料定位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，将摊铺机的熨平板进行加热至不低于100℃。摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡料将路面拉出条痕。
6、上面层摊铺厚度和平整度由非接触式平衡梁控制，不得采用钢轨引导的高程控制方式，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。
7、摊铺采用半路幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的间距距离一般控制在10～20m，两幅应有5～10cm宽度的重叠。
8、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min的前进速度进行摊铺，并做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭时间应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。
9、摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
10、沥青混合料的松铺系数根据混合料类型以试验段试铺试压确定，摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度及路拱、横坡等，确保松铺厚度偏差在0～3mm以内。并根据使用的混合料总量与面积校验平均厚度。现场施工技术人员随时检测现场混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。
11、要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚
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