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机械制造技术基础课程设计说明书
设计题目： 钻床夹具 姓 名： 乐凯锋 专 业： 机械制造及其自动化 班 级： 20091052班
学 号： 2009105228 指导教师： 张明松
2012年 1 月 2 日至 2012 年1月 12 - 0 -
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目 录
一、夹具发展概况................................................................................................1 二、工件分析.........................................................................................................3 三、定位方案的确定
方案一.............................................................................................................3 方案二.............................................................................................................4 方案三.............................................................................................................4 四、夹具装置设计...............................................................................................4 五、定位误差的分析...........................................................................................5 六、工 艺 规 程 设 计....................................................................................6 七、加工过程卡和工序卡.................................................................................10 致谢..........................................................................................................................14 参考文献.................................................................................................................15
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一、夹具发展概况
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1．机床夹具的现状
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
2．现代机床夹具的发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1\；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工
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业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 二、工件分析 需加工的工件及要求如下图所示：
根据工件图可知本设计为钻侧面为?10的孔，孔为简单孔，要求不高，只须满足其大小及定位要求即可，所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 它一共有四组加工表面，而这几组表面之间又有一定的位置要求和精度要求，现将这四组加工表面分述如下：
1、零件的毛坯为直径为85mm,总长度为100mm的圆柱。
2、零件的圆柱外壁和端面长度。要求圆柱直径为85mm，长度为98mm。 3、直径为10mm的定位孔。要求孔的定位中心距零件右端面28mm，极限偏差为?0.025mm,孔内壁粗糙度Ra25um。
4、零件的圆柱内孔。要求孔的直径为75mm，表面粗糙度Ra1.6um。 由以上分析知，对于这四组加工面，先加工外圆柱面，再加工前后两个端面，借助夹具进行两个孔的加工，以保证他们间位置精度。 生产纲领、生产类型的确定
此零件为铸件，材料为45钢，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。
三、定位方案的确定
方案一：工件以圆孔为定位基准
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