发布时间 : 星期一 文章华丰工业厂房施工组织设计A更新完毕开始阅读f2a974a4970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed4cf
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1.2.模板及支撑材料选用：根据工程特点，本工程模板拟采木模、竹胶程所用模板（木模、竹胶板、支撑、钢架管、板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，工支撑架管）等架料均一次性配备到位。 1.3.支模方法：
①、柱模板采用模板拼装，散装散拆，柱中交叉安放二根φ16@600mm的对拉螺杆，螺杆每边用100mm3100mm钢垫板，两端用φ16螺帽固定；柱模板间隔500mm设置一道钢管抱箍箍紧。
②、梁底板及侧模，模板采用钢管脚手架系统支撑；
3、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，○防止漏浆。
4、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施○
工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。
5、模板的拆除：侧模在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除；构件○
砼强度达到设计要求强度的75％后拆模。拆除的模板，在人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置图划定的位置堆码整齐，以备下次周转使用。 2、钢筋施工 2.1.钢筋加工 a、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。 b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋房内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈等。
c、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分的长度。
d、钢筋焊接：柱主筋采用搭接焊，梁主筋采用搭接焊接。对于直径大于￠22的钢筋应优先采用机械连接。 f、闪光对焊注意事项：
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①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松开夹具，平稳取出钢筋，避免过热时引起接头弯曲。 2.2.钢筋的运输：
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用16t汽车吊吊运至施工作业面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。 2.3.钢筋的安装、绑扎
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋件的位置、尺寸、大小；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震要求等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。 2.4.垫块处理
柱脚与梁柱交接处均采用Ф14钢筋L=100mm作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4Ф14钢筋L=100mm定位筋固定；梁口每间隔1000mm设置一根Ф14钢筋撑铁以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板纵、横向1500mm设置一根Ф10钢筋（长度与板厚相同）与骨架钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间纵、横向1500mm设置用Ф10钢筋制作的“几字形”脚铁支撑；底层钢筋的混凝土垫块按规定设置。 2.5.主体钢筋施工质量检验
框架结构主体工程钢筋施工质量检验按《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204－2004进行，达到合格标准。
3、螺栓施工 1 技术准备
专项施工员预先熟悉图纸，吃透设计意图、绘制施工工艺图，提供模具制作图形和数据， 制定轴线、标高控制措施，并对参与施工人员进行交底；
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2 材料准备
每种预埋螺栓配置 3 套定型大模具，模具的尺寸根据设计制作。核实各种规格螺栓的数量和规格，并按规格分类堆放。选择留设抗剪槽的砖块，确保棱角方正。 3施工机具
根据施工工艺要求，需要配置经纬仪一台，水准仪一台，用于
定位、抄平。点焊接一台，手电转一台，用小钉在模板上钉定位线。 4 人员组织 为了确保地脚螺栓预埋工作顺利地准确进行，项目部选出优秀的施工员及熟练的专业技术人员，进行施工，整个施工过程中需要施工员 1 人，质检员 1 人，技术工人 2 人，电焊工 6人，其他机动配合人员 3-4 人。 5 施工工艺流程 5.1模具上弹施工轴线。
5.2把模具按照轴线焊在基础柱钢筋上。 5.3在累栓底平位置抄上水平线。
5.4在模具内放入图纸要求的螺栓种类，每排螺栓底部用2根16的钢筋托住并焊接牢固，然后再焊接在柱钢筋上。
5.5螺栓立直后中部16的钢筋在柱钢筋上十字焊接牢固，然后去掉模具。
5.6在模板支设校正完毕后再对螺栓进行精确校正。
5.7校正以后用四根和模板宽度相同的16钢筋把螺栓上部固定在模板上，然后浇筑混凝土至-0.500处，基础柱顶端标高-0.500至-0.400处浇灌C40微膨胀砼。最后将柱脚锚栓的螺母拧紧，并将垫板与柱脚锚栓支承托座焊牢。 6质量标准
螺栓中心偏移 5mm，水平高差3mm。 4、砼施工
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4.1.砼浇筑前的准备
a、检修振动器、振动棒等机械无故障；
b、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
c、砼运输跑道搭设完毕、牢固； d、搭设好浇注平台，做好取样准备；
e、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
f、检查模板、钢筋、埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
g、计算好本次混凝土浇注数量，填写“混凝土浇注通知单”，移交混凝土搅拌中心安排浇注计划。 4.2.砼的供应
本工程砼采用商品混凝土浇注，插入式振动器振捣梁、柱，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。 4.3.砼的浇筑
a、浇筑砼时，混凝土自由倾落高度不大于2m，当混凝土的浇注高度大于2m时要求配备串筒；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间为20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插入点间隔30－40cm，且均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面；
b、主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先铺垫5－10cm厚与砼相同配合比的砂浆；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；
c、梁、板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁、板时，在浇筑完毕后停歇1－1.5天，再继续浇筑；
d、砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下养护不低于7天； e、砼浇筑过程中按规范要求取砼试块，专人养护送检；