发布时间 : 星期六 文章炼钢设备及车间设计复习资料更新完毕开始阅读f2b05b33a417866fb84a8ee6
复习资料
一名词解释：
1公称容量：转炉炉役期的平均出钢量。
2炉容比：转炉有效容积与公称容量之比，Vt/G 。Vt是炉帽，炉身，熔池三个
内腔容积之和。G是公称容量。
3未燃法:
4浇注周期：即浇注时间和准备时间。
5工作拉速：是指连铸生产操作中能顺利浇注，保证铸坯质量相对稳定的平均拉
速。
6冶金长度：不带液芯矫直的条件是指结晶器钢液面至拉矫机第一对拉矫辊中心
的长度；带液芯的矫直条件下是指结晶器钢液面至拉矫机最后一对拉矫辊中心的长度。
7液芯长度：即液相深度是指从结晶器液面到铸坯全部凝固点的长度。 8 UHP ：超高功率是指额定功率水平大于700千伏每小时的功率 9收得率 :合格的铸坯量与浇注的钢水量之比。
10全湿法除尘：烟气进入第一级净化设备就立即与水相遇
11.半干半湿法：烟气进入次一级净化设备才与水相遇，称为半干半湿法除尘系
统；
12.全干法：在净化过程中烟气完全不与水相遇，叫全干法除尘系统；
二填空：
1转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成，按熔池形状可分为筒球型、锥球型、截
锥形。
1.车间工艺设计的主要任务：确定工艺流程、选定工艺设备、解决工艺布置； 2.转炉炉型：筒球型、锥球型、截锥型； 3.转炉炉型部位：炉帽、炉身、炉底；
4.转炉顶底复吹的种类：强化冶炼型、增加废钢型、加强搅拌型； 5.转炉的氧流量的计算公式：Q=GW/t; 6.喷枪出口马赫数：多选用2.0左右；在总管氧压允许的情况下，也有选用2.2~2.3； 7.扩张段的扩张角：8°~12°（半锥角α为4°~6°） 8.氧枪枪身中心管管径公式：F1=Q0/VO;
9.电炉熔池形状为：锥球型；炉坡倾角为：45°； 10.熔池深度D与深度H的比值D/H值在5左右； 11.转炉出钢形式：偏心度出钢（EBT）
12.钢水真空处理的处理方法：RH、VD、DH; 13.真空吹氧脱碳的方法：VAD、VOD
14.钢水的加热调温：具有电弧加热功能的LF、VAD、ASEA—SKF和化学法加热的
CAS
15.钢包喷粉：TN法、SL法；
16.连铸机根据外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形
连铸机、水平式连铸机；
17.结晶器的结构分为：铜内壁、外壳和冷却水水缝三个部分； 18.转炉车间主厂房分为原料跨、炉子跨和浇注跨三个跨间；
19.容量小于100t的转炉可采用混铁炉供应铁水；混铁炉布置的三种方式：独立
的混铁炉车间、主厂房内设单独的混铁炉跨、建于主厂房内原料跨的另一端；
20.钢包与中间包钢流控制系统分为塞棒水口和滑动水口；滑动水口分为：往复
式滑动水口、插板式滑动水口、旋转式滑动水口；
21.转炉炉口附近烟气的处理方法：全燃烧法、半燃烧法和未燃法； 22.转炉烟气净化方法：全湿法、半干半湿法和全干法；
23.转炉除尘设备：除尘器（旋风除尘器、平面旋风除尘器、文氏管除尘器、静
电除尘器和布袋除尘器）、脱水器（重力脱水器、弯头脱水器、平面旋风脱水器、挡板脱水器和丝网脱水器）
三问答：
1， 结晶器的主要参数有哪些，何为振动参数及其应用的意义。 答主要参数有：结晶器的断面尺寸、长度、锥度、水缝面积。 振动参数 ：是指振幅Ａ和频率ｆ。
意义 ：振幅Ａ小，结晶器内钢液面波动小，浇注时易于控制，减少坯
壳拉裂危险；频率高，铸坯处于较大的动态中，有利于脱模，且铸坯表面振痕深度减小。现广泛采用高频率小振幅的振动模式。
２，新型的ＵＨＰ电弧炉有哪些节能措施？
答：措施：１通过缩短每炉钢中的非通电时间，提高生产效率，改善技术经济指
标；
２通过改进电路，改善电弧特性，稳定电弧，增强电弧对钢水的搅动
力，提高热效率，缩短冶炼时间，从而降低电耗与电极消耗；
３用氧气、燃料等一次能源代替电能；
４用电炉排出的高温废气预热废钢，回收废气中的物理热和化学热 ５提高配料碳与采用炉内废气中的ＣＯ后燃烧技术，以提高化学能的
比例来降低电能消耗；
６采用铁水热装技术，以提高电炉物理热和化学热，从而降低电耗。 ３，Ｄａｎａｒｃ电弧炉的特点？
答：除了采用高阻抗技术以外，还在电弧炉的炉底设置碳氧风口，在炉壁上设置
氧燃烧嘴与氧枪，以炭、燃料（油或燃气）、氧等一次能源来代替部分电能，并使炉气中的ＣＯ在炉内后燃烧，提高热效率，降低电耗。 ４，连铸车间的平面布置的形式？分别有什么特点？
答：１横向布置，特点：钢包运输距离短，物料流程合理，不同的作业分散在多
个跨区内，各个操作互不干扰。
２纵向布置，特点：钢水调度比较方便。
３靠近轧钢车间布置，特点：可以得到高温铸坯。 ５，简单介绍ＯＧ法净化系统，及其特点。 答：介绍见书１６９页，特点如下：
净化系统设备紧凑；设备装备水平高；节约用水量显著；烟气净化效率高；系统安全装置完善；实现了煤气，蒸汽，烟尘的综合利用。 ６，电弧炉车间的基本组成？炉子容量与座数的确定？
答：（1）主生产系统，完成配料、熔炼、精炼、浇注与钢锭（坯）精整等工艺流程上的主要工序；
（2） 辅助生产系统，为保障主生产系统顺利进行，完成原材料与备品备件的存储、炉衬和炉盖耐火材料的修砌炉渣处理以及其他辅助工序； 见书１５０页和１５１页 ７转炉原料跨间布置的形式？
答：１容量小于１００Ｔ转炉可采用混铁炉供应铁水，混铁炉布置的三种形式：１）独立的混铁炉间，２）主厂房内设单独的混铁炉跨，３）建于主厂房内原料跨的一端。
２对于大于１００ｔ的转炉应优先采用混铁车（鱼雷式铁水车），这个应设铁水倒罐站。
８废钢供应的布置方式？
答：１在原料跨的一端设废钢工段，废钢用火车或汽车运入，用电磁盘吊车装入废钢料斗，称量后待用；
２当加入转炉的废钢量大时（大型炼钢厂），在原料跨一端的外侧另建废钢间（一般垂直于原料跨），在废钢间内加工处理后的废钢装入料斗称重后，都地面或高架台车送进原料跨待用。
９顶底复吹转炉相对于顶吹转炉有啥特点？目前常用的供气元件有哪些？ 答：特点：
１） 兼有顶吹易于控制成渣的过程和底吹可以增大熔池搅拌强度的优点，同
时可以节能降耗，扩大品种，提高产品质量。
２） 吹炼的平稳和喷溅程度优于顶吹转炉，而不及底吹转炉。故炉子的高宽
比略小于顶吹确大于底吹，即略呈矮胖型。
３） 炉底一般为平底，以便于设置喷口，所以熔池常为截锥形。
４） 熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿
透深度，力求保持吹炼平稳。
供气元件：透气砖，喷嘴（单管式，套管式，实心环缝式）和类环缝管式喷嘴