发布时间 : 星期日 文章银山5000吨联动试车方案更新完毕开始阅读f2c70e2aaaea998fcc220e26
4.5 选矿重负荷联动试车步骤
1.5.1 开车之前的各项检查及其准备工作 开车之前的检查工作：
（1）重负荷联动试车前全部综合管网管道须冲洗干净，管道的杂物应彻底清除，管道试压正常，无漏水，闸阀开闭正常；
（2）认真检查各设备状况是否良好；检查各电机、控制电线及其仪表是否松动或损坏； （3）各部润滑情况是否完好，油路是否畅通，电器接地情况； （4）检查各零部件的连接是否松动，如有松动，必须拧紧； （5）各部液压系统工作是否正常，无异常噪音及振动； （6）检查润滑密封装置及其安全防护装置是否完好。 开车之前的准备工作：
（1）高水位池必须有足够的水量供选厂试车用水，（高水位池，4000m；回水池，6000m），高水位池上水系统工作正常，以保证重负荷试车期间用水量的要求；
（2）试车之前向两台Ф30m浓密机、一台Ф38m浓密机注入2/3池容积水，向一个系列50立方浮选机注入1/2池体积水。
（3）试车前，制备好石灰乳及其浮选药剂。 原料、材料、药剂的制备： （1）正常生产石灰；
（2）半自磨机Ф7.0×3.5m、球磨机Ф4.8×7m、立磨机的钢球； （3）氧气，乙炔，润滑剂，润滑脂
（4）药剂：石灰、黄药、Z-200、絮凝剂、2#油、稀硫酸、砷抑制剂。
1.5.2 重负荷联动试车开车顺序
尾矿泵→过滤机→选硫系统→二段浮选→立磨机→一段浮选→Ф4.8×7m球磨机→7皮带→GP100圆锥→6#皮带→5#皮带→Ф7.0×3.5m半自磨机→3#皮带→1500×4500mm铁板给矿机
在执行过程中，出现问题时，及时向中控室汇报。 1.5.3 重负荷试车停车顺序
重负荷试车停车顺序与开车顺序相反 4.6各主要设备开停车顺序
4.6.1重型板式给矿机的开停车顺序 1）开车前的检查与准备工作
33（1）检查供电系统及保护装置是否完好。
（2）检查各机台联系信号（电铃、指示灯等）是否完好。
（3）检查上、下托辊、链板、小车的磨损、断裂情况，如有问题应及时处理、更换。 （4）检查铁板是否跑偏。
（5）测量减速器的油位是否充足，减速器油位应在规定的油标线范围内。 （6）注意电机调节手轮的位置。
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（7）检查设备周围及卸矿口有无障碍物及安全隐患。 2）开车顺序
接到开车信号的后，确认本机台设备正常，下机台已经正常运转→打开防尘水，启动防尘风机→将转换开关打到“连锁”位置→启动板式给矿机→调节电机调速手柄，缓缓增至所需电机速度。
3）运行中的检查及注意事项
（1）经常注意各部件振动情况，有无异常声响。 （2）检查各紧固部位是否松动。
（3）检查小轴是否断裂，如果断裂则应立即停车更换。 （4）经常检查铁板是否跑偏，及时给予调整。 （5）检查受料漏斗的磨损情况。
（6）经常观察矿石情况，看有无大块金属物或木头。发现大块卡斗应立即停车处理，并设法取出金
属物或木头或大块矿石。
（7）按照实际需要均匀给矿，并经常保持与受料机台的联系，准确辨别有关机台发来的加、减、停
矿信号，并迅速执行。
（8）运行中，不得将铁板上的矿石开空。
（9）每小时检查一次电机温度，其温度不得超过铭牌值。 （10）每小时检查各润滑点温度，其温度不得超过60℃。 （11）每小时将设备下部的矿石打扫干净。
（12）每2小时检查一次安全防护、防尘装置是否完好，有问题及时处理。 4）停车顺序 （1）计划停车
关闭防尘装置阀门→缓慢调节电机调速手柄至“0”位置→停止板式给矿机→将转换开关转到“0”位置→停止防尘风机，关闭除尘水。
（2）事故停车
a）如设备出现故障，危及设备及人员安全时，要采取紧急停车措施。 b）电网拉电突然停车，应将转换开关及时打到“0”位置。 c）停车后应将防尘装置阀门关闭。
d）遇事故停车必须查明原因，排除故障后，才能再次启动。 e）事故停车必须作详细的记录备案。 4.6.2 球磨机开停车顺序 1）球磨机开车顺序
开启稀油润滑站（使回油温度达到25℃，如果达不到，开启加热器）→开启1台低压循环油泵（使清油侧温度达到25℃，如果达不到，开启加热器）→开启1台低压小齿轮油泵→开启2台高压油泵→开启空压机（使储气罐压力达到110psi）→开启同步电机→气动离合器合闸（同时开启干油喷射润滑系统）。无论球磨机在任何载荷的情况下，通过调节稀油润滑站高压油泵溢流阀，必须使进出料主轴浮起量在0.2～
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0.3mm范围内（标准0.25mm）。清油侧油温达到50℃打开冷却水阀，到35℃关闭冷却阀，使两端中空轴、小齿轮两端轴承的油流、油压达到正常供油状态。不宜在1小时内启动2 次同步电机，带负荷试车应按负荷比列加入一定量的钢球。
注：开车后，要全面检查旋流器的工作状态设备各部位运转是否正常，润滑是否良好，油温、油压是否在规定范围内，各仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室进行联系。
2）球磨机停车顺序
根据停车时间长短，球磨机停止给料后，排料运行2-10分钟（筒体内矿浆浓度降到35%以下）→气动离合器松闸（同时关闭冲洗补加水，停止干油喷射润滑装置）→停同步电机（半小时内停车，不停同步电机）→待球磨机停稳后，轴承温度降至室温停稀油润滑系统（根据实时监测温度开或关冷却水）。各设备停机同时，把控制开关打到“停止”位置。
3）球磨机重负荷试车可分为按30%、60%、90%、100%运转 （1）30%负荷试运转
a）在空负荷试车完成后，磨机停车，添加30%的钢球和物料，严禁无物料的空磨，只加钢球没有物料的运行将导致磨机衬板和钢球的快速损耗。
b）在进出料中空轴下安装千分表。
c）建议将自动控制系统置于自动控制位置，开启各种润滑系统（高低压系统可按正常程序开启），记录润滑系统高、低压系统相关参数和磨机中空轴的浮起量，完成后移去千分表。按带水试车运转步骤进行负荷试车至少2个小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。负荷试车应达到以下要求：工作平稳，无剧烈周期性振动。主电机的电流值在允许范围内，各部件运转正常，各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓，检查各个部位的螺栓无松动，折断或脱落。主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃。
（2）60%负荷试运转
30%负荷试运转成功后，按同样步骤进行60%负荷试运转，至少运行2个小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。
（3）90%负荷试运转
a) 如果60%负荷试车成功，再加推荐总量的30%钢球和物料，达到推荐负荷的90%，最后10%按照需要通过进料装置添加，根据磨机运行情况调整，使磨矿粒度和功率达到最佳水平。
b）试车程序与30%负荷试车相同。
c）在带负荷运行期间，至少每小时用红外线测温枪测量一次小齿轮温度，温度记录在表中，如果小齿轮两端温差超过22℃，磨机必须停下来，重新调整小齿轮。小齿轮的最终允许温差不能超过8℃（100%磨机负荷下）
e）如果磨机运行5个小时后轴承温度不趋于稳定，磨机必须停机检查。
f）负荷试车时有可能有松动的连接件，试车完成后，重新拧紧所有的地脚螺栓和筒体连接螺栓，检查所有螺栓和螺母，包括中空轴内衬的连接件。
4）运行中的检查
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（1）润滑系统：检查油温、油压、流量是否正常，运行是否平稳正常，各润滑部位管路是否有漏油现象。冷却水温控阀是否在50℃打开，40℃时关闭，工作是否正常。
（2）电气系统：检查电机、电流是否正常，运行是否平稳，仪器仪表显示是否正常。
（3）设备：检查各轴承部有无异常声响，主轴承振动振幅不能超过0.6mm，温度是否显示正常，有无漏油、漏气现象。各紧固件是否松动，瓦口间隙是否合适。
（4）大小齿轮：观察大、小齿轮啮合、运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好。有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰撞部位，大齿圈接口螺栓是否松动。
（5）检查各阀门管路，磨机筒体有无漏水现象，给排水是否正常。 4.6.3半自磨开停机顺序 1) 开车前的检查
（1）检查润滑油站：油位、油温（出油侧38℃，回油侧27℃），是否在正常范围内，检查准备开启的油泵与管路阀门是否对应。检查各润滑管路上的压力表、流量计是否正常，开关柜上的各指示灯是否正常，各转换开关是否在指令位置（手动或远程）。检查润滑冷却系统是否正常（清水水温小于或等于28℃，水压在0.2～0.4MPa）。
（2）检查设备：检查所有设备各紧固件是否松动（包括衬板螺栓）。检查慢驱离合器是否打开到位。检查主电机、轴承润滑油油位是否正常。检查气动离合器气源、气压、各安全附件、管路、本体是否正常，气动离合器轮毂和摩擦瓦上是否有灰尘和异物，是否有油垢。
（3）干油喷射润滑系统：检查齿轮喷射润滑系统、气压、管路、油位、电源、电压、多功能控制器设置是否符合要求。
（4）电气系统：检查各电气控制系统、电源、电压、PLC控制系统、变频调速系统是否正常，完好。 （5）仪器、仪表：检查各设备、仪器仪表是否正常完好。
（6）检查进出料补加、冲洗水管路是否畅通，阀门开关是否灵活，管路上仪器、仪表是否完好。 （7）检查排矿分配箱气动阀门开启、关闭是否灵活有效，各管路法兰连接螺栓是否坚固。 （8）安全检查：检查设备周围是否有人或障碍物，各安全设施是否齐全完好。
（9）控制确认检查：合上相应高压开关柜的控制电源，待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令（远程或就地控制）把开关打到相应位置，方可按开车顺序开车。
2）半自磨机开车顺序
开启稀油润滑站（使回油温度达到25℃，如果达不到，开启加热器）→开启1台低压循环油泵（使清油侧温度达到25℃，如果达不到，开启加热器）→开启1台低压小齿轮油泵→开启2台高压油泵→开启空压机（使储气罐压力达到110psi）→开启同步电机（按60%速度运行，启动后根据实际负荷情况调整到所需速度）→气动离合器合闸（同时开启干油喷射润滑系统）。
注：无论半自磨机在任何载荷的情况下，通过调节稀油润滑站高压油泵溢流阀，必须是进出料主轴浮起量在0.2~0.3mm范围内（标准0.25mm）。清油侧油温达到50℃打开冷却水阀，到40℃关闭冷却水阀，使两端中空轴、小齿轮两端轴承的油流、油压达到正常供油状态。不宜在1小时内启动2 次同步电机，带负荷试车应按负荷比列加入一定量的钢球。开车后，要全面检查各除铁装置工作是否正常、设备各部件运
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