发布时间 : 星期六 文章银山5000吨联动试车方案更新完毕开始阅读f2c70e2aaaea998fcc220e26
转是否正常，润滑是否良好，油温、油压是否在规定的范围内，各仪器仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室进行联系。
3）半自磨机停车顺序
根据停车时间长短，半自磨机停止给料后，排料运行2-10分钟（筒体内矿浆浓度降到35%以下）→气动离合器松闸（同时关闭冲洗补加水，停止干油喷射润滑装置）→停同步电机（半小时内停车，不停同步电机，降到同步转速的60%）→待球磨机停稳后，轴承温度降至室温，停稀油润滑系统（根据实时监测温度开或关冷却水）。
4）运行中的检查
（1）润滑系统：检查油温、油压、流量是否正常，运行是否平稳正常，各润滑部位管路是否有漏油现象。冷却水温控阀是否在50℃打开，40℃时关闭，工作是否正常。
（2）电气系统：检查电机、电流是否正常，运行是否平稳，仪器仪表显示是否正常。
（3）设备：检查各轴承部有无异常声响，主轴承振动振幅不能超过0.6mm，温度是否显示正常，有无漏油、漏气现象。各紧固件是否松动，瓦口间隙是否合适。
（4）大小齿轮：观察大、小齿轮啮合、运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好。有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰撞部位，大齿圈接口螺栓是否松动。
（5）检查各阀门管路，磨机筒体有无漏水现象，给排水是否正常。 4.6.4 GP100圆锥破碎机开停机顺序 1) 开车前的检查
（1）检查GP100顽石破碎机是否完好，各紧固件是否松动。
（2）检查润滑站是否正常，各阀门是否在要求位置，油位、油温（低于25℃需加热）是否在要求范围之内，润滑站管路是否漏油。
（3）检查各部位仪器、仪表、电源指示灯是否完好，显示是否正常。
（4）检查给矿机、5#、6#、7#皮带是否正常，顽石仓下矿闸板开启和关闭是否灵活可靠。 （5）检查控制系统是否正常。
（6）检查电气系统供电是否正常，电压是否在要求范围内。
（7）检查破碎腔内是否有矿石或其他异物，开车前必须清空破碎腔，严禁带负荷启、停车。 （8）检查液压站液压油是否到位，液压缸及锁紧装置是否漏油。 （9）检查防尘风机是否完好，进风管阀门是否开启。
（10）检查水冷系统是否正常，水位是否在要求范围之内，温控阀门是否正常。 （11）检查各安全防护装置是否完好、齐全。
（12）待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令把开关打到“远程”位置方可开车。 2）GP100圆锥破碎机开车顺序
开启稀油润滑系统（使润滑油温度达到16℃，如果达不到，开启加热器）→开启润滑油泵2分钟以上（使回油温度达到24℃，如果达不到，开启加热器）→开启圆锥破碎机2分钟以上（同时打开防尘风机）→开启给料皮带机。视稀油站实际润滑油实际温度开启或关闭冷却水（待定）。
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注：开车后，要全面检查设备各部位运转是否正常，润滑是否良好，油温、油压是否在规定的范围内，各仪器仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室联系。
3）GP100圆锥破碎机停车顺序
停止给矿→带破碎机腔内余矿处理完后，停圆锥破碎机（同时同防尘风机）→运转10分钟后停润滑油泵（视温度实际情况，按温度要求值开启或关闭冷却水）。待各设备停机的同时，把控制开关打到“停止”位置。
4）GP100圆锥破碎机运行中的检查
（1）检查油泵电机电流、供油压力、油温、过滤器压差是否在规定范围之内（25psi） （2）检查回油是否正常，过滤网上部是否有金属物，如有立即停车检查破碎机。
（3）检查油温曲线，是否在规定范围之内，是否有突变或其他不正常现象，相同条件下温度有1～2℃的变化预示着破碎机可能有故障。（此项在顽石破碎机控制电脑中）
（4）检查主电机电流是否在正常范围之内，调整环是否有跳动。
（5）检查液压缸、锁紧装置是否正常。检查各润滑管路，润滑点是否漏油、渗油。 4.6.5 3#、5#、6#、7#皮带运输机的开停机顺序 1）开车前的检查
（1）检查电机、减速机、联轴器、制动器、液力耦合器是否正常。减速机油位是否正常，各润滑点是否缺油、漏油现象。
（2）检查上下托辊有无损坏、卡死、转动是否灵活。带面有无划伤或刮伤，皮带张紧是否合适。 （3）检查各级清扫器刮板（片）是否完好，接触情况是否正常，必要时进行调整。 （4）检查各滚筒包胶有无破裂、脱落。
（5）检查皮带有无跑偏，防跑偏装置是否正常。 （6）检查拉绳开关是否复位，防撕裂装置是否正常。
（7）检查皮带胶接头、给矿漏斗、受矿漏斗、挡矿板、支架、挂耳、磨损情况，各紧固件螺栓有无松动。
（8）检查电源电压、仪器仪表是否完好，指示是否正确。 （9）检查皮带秤架上有无异物。
（10）检查各除铁装置是否漏油，吸合是否良好。
（11）检查设备周围是否有人或障碍物，各种安全防护设施是否完好。
（12）待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令（远程或就地控制）把开关打到指定位置方可开车。
2）开车顺序
（1）自动：确认设备一切正常后，具备开车条件，将转换开关打到“连锁”位置，发出开车信号通知中控室。
手动：确认设备一切正常后，具备开车条件，将转换开关打到“就地”位置，发出开车信号，听到指令后，按启动按钮开车。
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（2）如开机条件不具备，通知中控室，问题解除后，执行上述开车方式。
（3）如需紧急停车，可拉现场拉绳开关，按停止按钮或急停开关，通知中控室停机原因。 3）停车顺序
正常开停车由中控室完成，停机后，现场将转换开关拨到停止位置，停除尘风机，关闭防尘水。 4）开车运行中的检查
（1）检查电机、减速箱的温升是否超过60℃，电机电流是否超过额定电流，有无异常声响及振动。 （2）各部件运转声音是否正常。
（3）减速机是否漏油，制动器是否正常。
（4）检查各部件紧固螺栓是否松动，输送带的松紧程度是否合适。 （5）检查各滚筒轴承座温度，振动是否正常，有无异常。 （6）检查重力张紧装置是否正常，不允许有剧烈波动现象。 （7）检查上下托辊有无异响和损坏，调心托辊的灵活性及效果。
（8）皮带撕裂显示时，应立即检查落矿点是否有硬物卡住或因防撕裂线圈损坏造成假撕裂显示。 （9）运输带在运转过程中要注意是否跑偏，发现跑偏要及时调整皮带跑偏，并避免运输带与酸、油类有机溶剂等有害物质接触。
（10）运输带应避免受到托辊支架、挡矿板或硬物的阻滞，防止运输带划破、擦伤及扯破，有情况应及时处理，必要时采取紧急停车措施。
4.6.6 皮带给矿机的开停车顺序 1）开车前的检查
（1）检查电机、滚筒是否正常，滚筒及各润滑点是否缺油、漏油现象。
（2）检查上下托辊有无损坏、卡死、转动是否灵活。带面有无划伤或刮伤，皮带张紧是否合适。 （3）检查各级清扫器刮板（片）是否完好，接触情况是否正常，必要时进行调整。 （4）检查皮带有无跑偏（可调整尾轮张紧装置）
（5）检查皮带胶接头、给矿漏斗、受矿漏斗、挡矿板、支架、挂耳、磨损情况，各紧固件螺栓有无松动。
（6）检查电源电压、仪器仪表是否完好，指示是否正确。
（7）检查金属探测仪是否开启，灵敏度转换开关是否在适当位置。 （8）检查设备周围是否有人或障碍物，各种安全防护设施是否完好。
（9）待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令（远程或就地控制）把开关打到指定位置方可开车。
2）开车顺序
（1）自动：确认设备一切正常后，具备开车条件，将转换开关打到“连锁”位置，发出开车信号通知中控室。
手动：确认设备一切正常后，具备开车条件，将转换开关打到“就地”位置，发出开车信号，听到指令后，按启动按钮开车。
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（2）如开机条件不具备，通知中控室，问题解除后，执行上述开车方式。 3）停车顺序
（1）接中控室指令后，如果现场停车，将转换开关打到“就地”，按下停止按钮。如远程控制停车，将转换开关打到“远程”由中控室完成。
（2）停机后，现场将转换开关拨到停止位置。 4）运行中的检查
（1）检查电机、滚筒的温升是否超过60℃，电机电流是否超过额定电流，有无异常声响及振动。 （2）各部运转声音是否正常。
（3）检查各部件紧固螺栓是否松动，输送带的松紧程度是否合适。 （4）检查各滚筒轴承座温度，振动是否正常，有无异常。 （5）检查上下托辊有无异响和损坏。
（6）运输带在运转过程中要注意是否跑偏，发现跑偏要及时调整皮带跑偏，并避免运输带与酸、油类有机溶剂等有害物质接触。
运输带应避免受到托辊支架、挡矿板或硬物的阻滞，防止运输带划破。 4.6.7 重型渣浆泵 1）开车前的检查
（1）检查泵体、电机、管路、各阀门的紧固件是否牢固。
（2）检查设备润滑情况是否良好，各阀门、法兰、盘根部位的密封是否良好。 （3）检查是否有卡泵现象。
（4）检查泵轴和电机轴是否精确对中，联轴器是否完好无破损。
（5）检查轴封是否密封，水封水、冲洗水、水源管路阀门是否完好，畅通灵活可靠，水封水压力在0.6~0.8Mpa。
（6）检查电源、电压是否正常，配电盘柜上的仪器仪表指示正确，开关、指示、灯按钮等设备完好齐全。信号装置，通信设备设施是否畅通。
（7）检查泵池内水位在正常位置（50%左右），液位计显示是否正常。
（8）检查气动阀门、气源、管路、电磁阀完好齐全，各阀门在指令位置（关闭冲洗水阀、排污阀），气压在0.4~06Mpa。
（9）检查电机的转向，保证泵按泵体上所示的箭头方向旋转。 （10）检查PLC变频调速装置是否正常。 （11）检查安全防护设施是否完好齐全。
（12）检查设备周围是否有人或障碍物，待上下工序联系好后接到中控室指令方可开车。 2）开车顺序
（1）启动封水泵（封水压力0.6Mpa）打开封水阀门，关闭放砂闸阀。
（2）打开冲洗水阀门，开启重型渣浆泵（一般开启时启动频率设置在10~20Hz）按生产需要及砂泵池液位调整输出频率，使其达到额定转速。
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