发布时间 : 星期日 文章银山5000吨联动试车方案更新完毕开始阅读f2c70e2aaaea998fcc220e26
五、联动试车可能出现的问题及预案 5.1 粗矿仓
1）3#皮带跑偏，会出现皮带撕裂。 解决措施：
加强操作，及时调整，必要时及时停车；
设置自动和手动两种紧急联锁停车装置。皮带紧急停车时其前面流程中的设备按联锁停车，以防物料大量堆积。
2）3#皮带由于长度167m，如果张紧拉力不够会出现皮带打滑，滚筒与皮带间产生相对运动，如不及时发现会造成皮带损坏。
解决措施：加强操作，及时调整，必要时及时停车；
设置皮带张紧信号报警装置，设置自动和手动两种紧急联锁停车。 3）事故落料问题
解决措施：查明原因，与相关单位联系制定解决方案。同时，组织人员对现场进行清理。 设备由于制造、安装问题，运行不正常，出现设备事故。 解决措施：
立即通知有关单位到场，查明原因，分析事故责任，寻求解决问题的措施。 5.2 磨矿
1）磨矿“涨肚”的问题 出现问题的原因： ? ? ? ?
给矿粒度组成不合理，波动过大； 磨矿浓度过大，造成“涨肚”； 返砂量过大；
磨矿钢球充填率及球径配比不当。
出现的现象： ? ? ?
磨机大量吐矿；
磨机（球磨）的电流降低；
同时磨机在运转期间，磨机的声音发生改变，会发出“嗡嗡”的响声。
解决的措施：
对于半自磨“涨肚”现象的出现，首先停止给料，适当加大给矿补加水，降低半自磨的综合充填率；必要时，检查钢球的充填率、级配情况及球经；半自磨给矿粒度的检查，取得分析数据，改善半自磨给料状况，半自磨励磁电流及电机的检查，电机功率低于3600KW时，恢复给料及恢复合理的比例给水，半自磨转速率的合理调整，进出料端压力值及油流量异常时，及时与中控室联系，必要时，查明原因后需停机处理。
球磨机“涨肚”时，停止球磨机给料，正常后，开启，调整渣浆泵的压力值及旋流器的开启台数。
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2）流程中返砂浆大量外泄问题 可分析为以下几个原因: ? ? ?
圆筒筛筛孔过小，造成筛网堵塞； 渣浆泵密封不严；
管路连接处及管路焊接不合格。
解决的措施：
（1）立即通知上段工序停止给矿，开启备用筛，更换较大孔径的筛网。同时开启液下泵，将所有漏矿浆泵入矿浆池；
（2）渣浆泵密封不严时，开启备用泵，可立即解决；如果是管路漏浆严重，为了保证以后的正常生产，应立即停车，排空管路的矿浆，焊住漏点。 3）皮带跑偏造成撕裂 可能的原因： ? ?
皮带有水，造成皮带打滑，未能及时发现； 圆筒筛下落的顽石可能造成皮带受力不均；
解决的措施：
(1)保持皮带与滚筒及托辊接触面不要有太多水；
(2)操作人员经常巡视皮带的运行情况，发现问题，立即调节调心托辊，如不能处理，应立即通知有关人员。
4）圆筒筛下层筛网观察不到 出现的现象： ? ? ?
旋流器沉砂量加大，沉砂波动，由原来的伞状变为柱状，严重时会造成沉砂嘴堵塞； 旋流器溢流严重跑粗； 粒度分析仪异常。
解决的措施： 组织人员更换。
5）GP100破碎机过负荷及排料粒度组成不合理 出现问题的原因： ? ?
破碎机过负荷 排料粒度组成不合理
解决的措施：
（1）合理调整排矿口。 （2）除铁情况检查。
（3）整机性能及参数的检查。
6）GP100破碎机液压及润滑站工作不正常 出现问题的后果：
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会引起铜套损伤，严重时，主轴会损伤。 解决的措施：
检查液压及润滑站工作参数，对照设备使用说明书，进行调整。必要时，停机检查和检修。 7）GP100破碎机入料造成堵塞 解决的措施
检查直线筛的水冲洗，同时，对原矿进行检查和调整排矿口。 5.3 浮选
1) 浮选槽由于旋流器跑粗而沉槽 解决的措施：
经常检查溢流细度，如发现异常，及时查明原因，寻求解决办法，防止浮选机沉槽现象的发生； 如出现沉槽现象，应立即通知磨矿工序采取相应措施（同时考虑旋流器开启台数，给料压力及给料浓度），适当调节浮选机风量；
必要时，将沉砂放出，并通过液下泵打回系统进行处理。 2）泡沫槽冒槽致使精矿、中矿外漏 解决的措施：
（1）操作工应及时调整矿浆液面。 （2）检查药剂用量，特别是2#油用量； （3）可根据实际情况，加大泡沫槽冲洗水消泡。 3）分离浮选由于矿浆浓度过高或过低而影响选别效果 解决的措施：
（1）合理调整￠30m浓缩机排矿浓度； （2）调整旋流器的渣浆泵箱的加水量。 5.4 精矿浓缩、脱水 1）浓密机溢流跑泡沫 解决的措施：
（1）在溢流沿处加设挡泡板。
（2）在溢流沿周边加设水管，如跑泡，及时加水消泡。必要时，加石灰。 2）浓密机底流管堵塞 解决的措施：
（1）加大底流冲洗水进行疏通；
（2）同时适量加大放矿，当疏通正常后，再调到正常。 5.5 尾矿
1）在冬季开车时管路温度太低，矿浆流入后温度急剧降低而出现管路冻结堵塞 解决的措施：
管路增加保温措施，开车前加清水加温，使管路温度保证在0℃以上方可开车。
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2）突然停车排矿不及时致使矿浆在管内沉积造成堵塞 解决的措施：
停车后及时开启设置在低浓度排矿管线最低处的事故排放阀门，加水冲洗。 3）浓密机由于矿浆量不平衡造成浓密机沉槽 解决的措施：
适当增大隔膜泵运行频率，加大底流放矿量，加大冲洗，必要时停止给矿。 4）管路由于矿浆量及流速不足而出现沉积，冬季出现冻结堵塞 解决的措施：
提高设备运转率，经常检查各设备的运行状况，及时切换（启动备用泵）以保证膏体管路中矿浆流量。
5）在冬季开车时尾矿由于多点排放造成热容损失太大致使排矿口瘀堵。 解决的措施：
采用不小于40米的单点移动式排放并及时湿地式推土机推平。 5.6 自动化
按自动化试车具体方案执行 5.7 防寒、防冻（冬季试车执行）
1）厂房内一旦出现温度低于0℃，又有事故停车各设备润滑油箱、油路的防冻 解决的措施：立即对各润滑油箱、油路进行保温。有加热器的开启加热器。 2）厂房内一旦出现温度低于0℃，开车前各设备润滑油的升温
解决的措施：严格执行各加油站的操作规程，有加热器的进行加热，无加热器的，利用加热器加热。 5.8其它
1）协调完成的内容
（1）露采3000-5000吨矿石必须在29号8:00之前进入粗矿仓 （2）项目部必须在19号之前提供管路、水路、凤路等图纸 （3）DCS系统24号之前必须完成 （4）尾矿输送管路25号之前必须完成 （5）石灰乳制备车间25号之前必须完成
（6）一段粗精矿管路走向不正确，必须在24号前完成整改 （7）操作室、排班室必须明确位置
2）冬季三班倒工人上下班的组织问题（需要有硬性规定） 解决的措施：
出台职工上下班的管理规定
各班班长应组织好本班人员的管理工作
各班在班长的带领下，办理交接班手续后，才能离岗。 3）冬季冰雪路职工矿内通勤车行车安全规程
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