发布时间 : 星期日 文章大型立式储油罐结构设计更新完毕开始阅读f33beaafd1f34693daef3edf
保温支撑件可用型钢或用扁钢焊接而成，支撑件的承面宽度应小于保温层厚度10—20mm。支撑件间距，高温介质时不大于2—3m，中低温介质不大于3—5m。支撑件的位置应设在阀门或法兰上方，其位置不能影响螺栓的拆卸。
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4 罐底设计
4.1 罐底结构设计
4.1.1 罐底的结构形式和特点
采用倒圆锥形罐底。这种罐底及其基础成倒圆锥形。中间低四周高，罐底坡度一般取2%—5%。随排除污泥杂质，水分的要求高低而定。在罐底中央焊有集液槽，沉降的污泥和存液集中与此，由弯管自上或由下引出排放。
这种罐底形式的特点[2]如下： 1．
液体放净口处于罐底中央。不管日后罐底如何变形，放净口总是处于罐底的最低点，这对排净沉降的杂质，水分，提高储存液体的质量十分有利。
2． 3．
因易于清洗，对于燃料油罐可以不再设置清扫孔。
倒圆锥形罐底可以增加储罐容量，储罐直径越大，罐底坡度越陡，可增加的容量越多。
4． 5．
因较少形成凹凸变形和较少沉积，可以改善罐底腐蚀状况。 罐底受力比较复杂，储罐基础设计，施工要求比正圆锥形罐底更加严格。
4.1.2 罐底的排板形式与节点
罐底的排板形式根据储罐大小，控制焊接变形等制造工艺决定。对于直径大于12.5m的储罐，罐底外缘受罐作用力及边缘力较大，故底板的外周比中部厚。易采用如下排板方法。如图4.1[1]
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图4.1 罐底排版图
边缘板之间，边缘板与中幅板之间，以及中幅板之间的焊接可采用搭接焊结构，也可采用对接焊结构，如图4.2,选择对接焊工艺。焊缝下面应紧贴垫板，垫板厚度应不小于4mm，宽度不小于50mm，以改善焊接质量，加强焊缝，减少腐蚀。当边缘板厚度不大于6mm焊接可不开坡口，但焊缝间隙应大于6mm。当边缘板厚度大于6mm应开V型坡口。
图4.2 加垫板的V型破口图
罐底排板选择带垫板的单面焊对接结构。与采用传统的搭接焊相比，对接焊强度高，能保持罐底平整，节省罐底材料。但要求严格，施工不如搭接
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焊方便。
罐底与罐壁底圈的内外交焊缝均采用连续焊，焊接高度等于罐底的边缘板厚度。当边缘板厚度大于等于10mm时，为改善受力情况避免应力集中，采用如图所示的角焊方法。
4.2 罐底的应力计算
4.2.1 中幅板的薄膜力
2N?2M0?1?ML0 2?? 1(1??)1Rt0罐壁与边缘板之间的约束弯矩 112?21L0240(?1t)3?l3??4?4(?1)12?1??1(1?M)MRt00?1??1?17l?1312???1(1?M)40(t)1Rt0式中t—边缘板厚（mm）；
?3(1??2)1—罐壁第一圈壁板特征系数，?1?4R2?2；
1 ?—泊松比，0.3；
R—储罐半径，7.5m；
?1—储罐第一圈厚度，10mm；
t0—中幅板的平均厚度，6mm； L0—底板上的液压高度，10.5m；
P—作用在罐底上的储液压力，P=?gL0 ；
?—储液密度，800Kg/m3 ；
L—边缘板弯曲刚度，14.03m；
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4.1）
4.2） （ （