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轨道运输大巷作业规程
栏杆或拉绳。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）绝缘母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。 （2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。 （4）爆破母线与电缆、信号线分别悬挂在巷道两侧。如必须悬挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离，不得与其它电缆交叉。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。 16、严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
17、爆破工最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体，拐弯75m 。
18、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当
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班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
20、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 23、爆破后，由班组长责专人到警戒地点通知警戒人员撤岗，担任警戒的人员接不到准确的撤岗信号通知，不准私自撤岗。
24、严格执行火工品领退制度，领退要有记录、编号、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火工品库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护
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下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。交退应携带火工品从工作面直接到火工品库，严禁中途逗留。
25、每次爆破前，班组长应指定专人并同时到通往爆破地点的安全通道亲自设臵警戒，警戒距离为直线100m ，并有掩体，拐弯75m 。爆破结束后，由班组长责专人通知警戒人员撤除警戒。
26、由于进行下分层作业，顶板是人工塑料网假顶，在控制顶板方面有一定的难度，固不能实行全断面一次起爆。需分两次进行爆破，先进行掏槽眼爆破后，支设临时支护，再进行周边眼起爆，掏槽眼装药后必须一次起爆，再进行周边眼装药一次起爆，保证控制顶网及时有效。
第四节 防治水
一）探放水
1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”， 由技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。
2、设计探水线的最小距离不得小于30米； 3、警戒线的确定：沿探水线终孔位臵外推20米。
4、超前距离：探水钻孔终孔位臵始终超前掘进工作面的距离采用30米。
5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去30米。
6、钻孔参数的确定
（1）每次钻孔3个（1#、2#、3#），1#孔为中心孔。 （2）钻孔直径： 75mm。
（3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布臵，超前距30米。
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（4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。． 二）安钻探水前的技术要求：
1、安钻地点与疑是积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。
2、钻窝应避免做在松软煤层内。
3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。 4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。 三）探水施工中的技术要求：
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。
2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。
4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装臵的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。
5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。
6、必须做到交接班时不停钻。
7、探放水钻孔，完成探测任务后做好记录。 四）放水的技术要求
1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。
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