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中华世纪城G区工程施工组织设计 打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、风口等部件应经调节装置灵活,消声片、油漆层无损伤,有出厂合格证及产品清单。

3.2通风系统的安装,要在建筑主体结构施工完成后进行。风管及部件安装工艺流程:

3.3按照设计图纸并参照土建基准线在墙上找出风管标高。标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支吊架形式并制作。

3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成,斜撑的材料为角钢,吊杆采用圆钢,扁铁用来制作抱箍。

3.3.2支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右进行矫正。矫正的顺序应先矫正扭曲,后矫正弯曲。

3.3.3钢材的切断和打孔,禁止使用氧气一乙炔切割,采用机械切割。抱箍的圆弧与风管圆弧一致,支架的焊缝必须饱满。

3.3.4风管支、吊架制作完成后,应进行除锈,并涂刷红丹防锈漆一遍。 3.4风管吊架安装:

3.4.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆按风管的中心线对称安装。吊杆焊接在吊件上后,应刷防锈漆一遍。

3.4.2支、吊架的吊杆应平直,螺丝完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。 连接螺纹应长于吊杆直径的3倍,焊接时搭接长度应长于吊杆直径的8倍,并双侧焊接。

3.4.3支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分应除去油污,并不得油漆。 3.4.5支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。

3.4.6保温风管的支、吊架装置要放在保温层的外部,并在支、吊架与风管间镶以垫木(垫木厚度与保温层相同),防止产生“冷桥”。

3.4.7风管支、吊架的标高必须严格按照图纸风管设计相应标高制作。 3.4.8风管支、吊架的间距应符合下表规定。 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数

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中华世纪城G区工程施工组织设计 ≤400mm ≤1000mm >1000mm 不大于4m 不大于3m 不大于2m 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 2付 2付 2付 3.4.9风管法兰之间的垫料按设计选用,排烟系统垫片采用石棉橡胶板,其余采用橡胶板,垫片厚度δ=5mm,法兰垫片禁止挤入或凸入管内,以防止增大流动阻力,增加管内积尘。

3.4.10法兰垫片垫好后,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把螺孔撬正,直到所有的螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

3.5根据本工程的多数风管标高>3.5m的特点,风管的安装采用分节吊装进行。把风管一节一节地放在支架上,然后逐节进行连接。安装顺序是先干管后支管。

3.6安装调节阀、蝶阀等调节配件时,必须将操作手柄配置在便于操作的部位。 3.7防火阀安装的方向、位置应正确,易熔件应迎向气流方向,排烟阀手动装置(预留套管)不得出现死弯及瘪管现象。

3.8手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 3.9风管、风口安装的允许偏差和检验方法如下表所示: 项次 项目 每米 总偏差 每米 允许偏差(mm) 3 20 2 20 3‰ 2‰ 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查检验方法 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查 1 明装风管 2 单个风口 水平度 垂直度 3 总偏差 水平度 垂直度 3.10风管与部件安装应注意的质量问题和防止措施如下表所示:

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中华世纪城G区工程施工组织设计 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 常产生的质量问题 防治措施 增强责任心,制完后应及时 刷油,吊杆截取时支、吊架不刷油、吊杆过长 应仔细核对标高 支、吊架间距过大 法兰、腰箍开焊 螺丝漏穿,不紧、松动 帆布口过长、扭曲 修改管、铆钉孔未堵 垫料脱落 净化垫料不涂密封胶 防火阀动作不灵活 各类风口不灵活 风口安装不合要求 贯彻规范,安装完后,认真复查有无间距过大现象 安装前仔细检查,发现问题,及时修理 增加责任心,法兰孔距应及时调整 铆接帆布应拉直、对正,铁皮条要压紧帆布,不要漏铆 修改后应用锡焊或密封胶堵严 严格按工艺去做,法兰表面应清洁 认真学习规范 阀片阀体不得碰擦,检查执行机构与易熔片 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 严格执行规程规范对风口安装的要求 3、通风机的安装: 3.1通风机安装的工艺流程:

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查、验收 3.2根据设计图纸对设备基础进行全面检查,核对尺寸是否符合要求。在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3按照设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸和进出风口的位置方向是否符合设计要求,叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的规定,进出风口是否有盖板严密遮盖,各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形、锈蚀和碰损等。

3.4风机设备的搬运应有专业人员指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动调节灵活。

3.6风机设备安装就位前,按照设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污等清除,将地脚螺栓预留孔内的杂物清除干

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中华世纪城G区工程施工组织设计 净。

3.7通风机均安装在减振台座上,安装时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。

3.8通风机的机轴必须保持水平,风机与电机的两轴中心线在同一直线上,偏差≤0.2‰。传动装置外露部分应安装防护罩。

3.9风机试运转:全面检查手动盘车、供应电源相线顺序,确保其正确,然后才能送电试运转。运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施,叶轮旋转方向必须正确,在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减振台座和基础有无位移和损坏现象,做好记录。试运转合格,做好交验手续。

4、空调管道及风机盘管安装与调试:

4.1空调管道的安装:采用分段分层立体交叉施工,集中下料,统一加工,以确保施工质量,空调管支吊架按现场实际情况布置。每段每层施工完毕后即进行试压,整个系统施工完毕后再进行整体试压。试验压力按工作压力的1.5倍进行,且比规范增加试压时间,完成后立即保温,管道法兰接头部位和阀门等操作难处,应采取措施,确保保温的完整密封。

4.2风机盘管的安装:每台风机盘在安装前要认真检查外观,有无缺陷,配件齐全,并进行试压方可安装 ,风机盘管操作阀要安装在冷凝水盆范围内,风机盘管进出水处要用软接头,进水处要加过滤器。

4.3系统调试:空调系统全部安装 完毕后,再进行试压,试压后进行静止冲洗,然后进行循环冲洗,冲洗前在设备进口处设置过滤网,水系统循环一段时间将水由低点排放,再加水循环,反复几次,并抽样检验水的清洁度,直到合格为止。在机组和系统运转正常后进行测定和调整,并将空调议表和自动调节系统同时调试,直至符合设计要求为止。

3.4建筑电气工程安装施工

执行施工工艺标准:《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002、中国建筑第八工程局有限公司企业标准——建筑强弱电工程工艺内控文件。

1、钢管(电线套管)敷设施工:

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