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中国化学工程第十一建设有限公司中煤鄂尔多斯图克化肥项目 2012-02-25 第 29 页 共 1 04页 焊机等。
公用工程污水处理装置、浓盐水处理装置、变电所施工组织设计 6.3.6.4 钢筋制作
在加工钢筋前，技术员先根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋；配料时特别要注意扣除钢筋的保护层。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。根据配料单应为每一编号的钢筋制作一块料牌，其上标明此一编号钢筋的规格数量和使用的工程部位，以便在绑扎过程发生混乱。
钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋的接头型式、接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。 6.3.6.5 钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
基础筏板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。筏板的钢筋为双层或多层时，应设置网篇间支撑钢筋，支撑1平米见方均布，直径同底板受力钢筋，且直径不小于20mm的钢筋。。
水池类钢筋绑扎： 池壁钢筋绑扎前应先在垫层上放出池壁模板线，根据池壁模板线和钢筋保护层厚度校正予留插筋。
在浇筑底板砼时池壁施工缝留置在底板上0.3~ 0.5米处，池壁钢筋由于高度高而刚度差，要求在底板筋上绑扎三道水平筋，在往高处每米绑扎一道水平筋，同时还要用同直径的钢筋作剪刀撑，并搭设脚手架固定，以增加其刚度，避免钢筋倒伏。
绑扎钢筋时，先绑扎四角、丁字口、伸缩缝处的钢筋，为增加刚度，绑扎并调整垂直后，用电焊把封口箍筋和结点处的站筋焊结在一起，这样的箍筋间距500毫米一道，结点处站筋底部和底板钢筋网边焊结在一起。在池壁四个角、丁字口、伸缩缝之间每隔3000毫米设置一根加强柱，其作法和丁字口一样，用封口箍筋把站筋焊结在一起，根部和底板钢筋网边焊结在一起。绑扎水平筋时，水平筋也和加强柱或暗柱的封口箍筋焊结在一起。加强柱绑扎完毕绑扎水平筋时
底板砼浇筑完毕，先清理施工缝处的砼渣并凿毛，调整插筋使其间距和保护层满足设计和施工规范要求，清理竖直钢筋上的混凝土余浆。然后开始绑扎水平筋，绑扎水平筋要求带通长粉线调直，站筋要调整其垂直度。
逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。
水池壁上，有较多的管道穿过，在管道穿过池壁的地方，应按设计要求，留设刚性防水预埋套管，
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中国化学工程第十一建设有限公司中煤鄂尔多斯图克化肥项目 2012-02-25 第 30 页 共 1 04页 公用工程污水处理装置、浓盐水处理装置、变电所施工组织设计 套管的直径应符合设计要求，防水圈满焊，无焊渣，无气孔。套管应牢固的固定在池壁钢筋上，并应按设计要求，绑扎加固钢筋。套管的位置应正确。必要时，应和安装的图纸复核其准确。 予留洞口处的钢筋用气焊割开后，应把其向池壁内弯曲锚固并和洞口加强筋焊接在一起。
墙体、柱、梁钢筋绑扎时，先将竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。墙面1平米见方设置一根支撑钢筋（钢筋直径同墙板钢筋）。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。 梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。 6.3.6.6 预埋铁件
埋件的加工由综合班在预制厂集中制作（或已制成的成品预埋件），运至现场前应认真检查制作质量，确保埋件尺寸准确，表面平整。对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板在四角钻四个φ12的圆孔，并用φ12螺栓与模板固定连接，以保证其位置准确，埋件表面与混凝土表面齐平。
对于大型设备基础，还要制作螺栓定位板（或成品定位板），其埋设时要先检查定位板的尺寸与各螺栓孔的间距是否符合设计与设备的要求，确认无误后再施工。埋设后应认真检查其轴线、标高等。混凝土浇筑后，凝固前应再次复测各种数据，以防混凝土振捣时移位。 6.3.6.7 钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块宜采用大理石垫块；柱、墙可采用塑料垫块或水泥砂浆点块。采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。 6.3.6.8 钢筋的连接
钢筋的连接可分为搭接和焊接
当采用搭接接头时，在制作钢筋时，应按规范要求，留置足够的搭接长度。搭接位置应符合设计与规范的要求。
当采用焊接连接时，焊接接头的类型及操作要点可按以下要求进行： 1、 电渣压力焊（用于竖向钢筋）
钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
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中国化学工程第十一建设有限公司中煤鄂尔多斯图克化肥项目 2012-02-25 第 31 页 共 1 04页 公用工程污水处理装置、浓盐水处理装置、变电所施工组织设计 2、 闪光对焊
工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
焊接工艺方法选择：当钢筋直径不大的一、二级钢筋，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为25mm。
试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，焊工认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 3、 手工电弧焊
手工电弧焊钢筋时，焊工应当持证上岗。首先应根据钢筋的级别，选择焊条的种类，处理焊接件接头的表面，接头表面不应有锈蚀，采用帮条焊或窄焊缝焊接前，首先试焊，并取焊接试件进行检验，合格后，方可进行正式施工的焊接。
所有焊接接头，在钢筋检验前，均应在监理工程师的见证下，随即现场提取试件检验，经实验室检验合格后，方可进行钢筋隐蔽检验。 6.3.6.7钢筋工程的质量要求及注意事项
钢筋的保护层必须符合设计与规范的要求，绑扎后应进行自检，自检合格后，应将检查后的资料以及有关钢筋的资料一同报业主和监理，经复核同意后，方可进行下道工序的施工。
钢筋焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
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中国化学工程第十一建设有限公司中煤鄂尔多斯图克化肥项目 2012-02-25 第 32 页 共 1 04页 公用工程污水处理装置、浓盐水处理装置、变电所施工组织设计 在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 6.3.6.8钢筋工程的HSE要求
加工钢筋时，钢筋机械必须符合规范要求，必须符合业主的相关规定。钢筋机械场地必须明确标明安全操作规程，有必要的防护设施。钢筋作业人员必须带好个人劳动保护用具。加工好的钢筋必须分类，整齐堆放。
绑扎钢筋后，现场应工完料净场地清。 6.3.7 混凝土工程
按照业主的规定，混凝土采用商品混凝土，运至施工现场。泵送入模。 6.3.7.1 混凝土工程工艺流程
配合比设计 原材料配置 外加剂配置 坍坍落度测定取试块 混凝土现场试块制作 混凝土搅拌 混凝土运输
混凝土布料 混凝土振捣 混凝土养护、拆模 混凝土工程的工艺流程图
6.3.7.2 商品砼要求 混凝土原材料 1）对水泥的要求
本工程商品混凝土水泥要求有出厂合格证和复试报告。本工程所用混凝土有抗渗、抗冻要求，在浇筑前应提前通知搅拌站，搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用过期、受潮等不合格的水泥。每次浇筑的混凝土，应当采用同一厂家生产的同批号水泥。 2）对砂的要求
采用中砂，通过0.315mm筛孔的含量不少于15%。
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