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临沂市涑河国际B区1~4#商住楼集成式智能全钢脚手架专项施工方案
为了保证集成式自升脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。
3.3. 职责划分
3.3.1. 项目部
1) 监督及配合自升架安装搭设、预留孔预留、自升、拆除，包括架体电气控制系统的
安装和拆除。
2) 对于日常检查指出的安全问题和隐患，督促监督进行整改，保证架体的安全使用。
3.3.2. 施工方
1) 自升架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。 2) 对提供物品的加工质量负责。
3) 对自升架按现行标准进行施工组织设计，并报总承包方审批。
4) 负责组织人员进行安装、提升、下降、、维护保养、拆除等技术培训和安全操作指
导。
5) 专人负责指导处理自升架运行中所发生的异常问题。 6) 对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。 7) 协助班组做好自升架使用过程中的安全管理工作。
3.4.
护。
集成式自升脚手架安全防护
集成式自升脚手架的安全防护分为：作业面防护、架体与结构间隙防护、组间防
3.4.1. 作业面防护
架体的外侧和端面全部用防风钢网密封，包括架体外侧顶端1.2米的防护高度在内。未铺设作业面的位置需悬挂警示标牌，提醒注意。
3.4.2. 架体与结构间隙防护
1) 架体内立杆与结构间空隙标准为480mm，在作业时，将型钢翻板翻到与花纹脚手
板成直角时，在将翻板向外翻出，搭接在结构上。
2) 架体底部采用型钢翻板密封。翻板宽度根据现场架体离墙的实际距离设置，靠在墙
上时，翻板的抬起角度以45o-60o为宜。
3) 每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在
混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。 4) 架体自升时，将翻板翻起，不影响架体的自升。
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3.4.3. 单元间防护
分组缝处用单元间翻板把两组连接起来，增强整体性。提升前将翻板翻起，自升到位后将翻板恢复。
3.5. 施工计划
3.5.1. 施工进度计划
为了保证集成式自升脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。
1) 集成式自升脚手架施工进度计划
本工程可根椐主体外墙工程进度确定其具体吊(组)装时间，吊（安）装时间约6~15天，约需安排吊（安）装劳动力10~20人。
2) 集成式自升脚手架自升计划
本工程根据施工要求，集成式自升脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排4~6人。集成式自升脚手架进场时间表预计如下：
集成式自升脚手架进场时间表： 序号 1 部位 进场时间 2016年 月 日 备注 具体以合同约定时间为准 3.5.2. 材料与设备计划
根据本项目实际施工要求，共布置 128 榀集成式自升脚手架，具体见本工程架体平面布置图。
材料及设备计划表如下：
高层施工自升平台主要施工机具设备表 序号 1 2 名 称 自升架机位 提升设备 型 号 TY-I 7.5吨 数量 128 128 备 注 四、 施工工艺技术
4.1.
序号
技术参数
项 目 单位 设 计 值 备 注 集成式自升脚手架架体主要工艺参数如下表： 第 10 页 共
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 架体宽度 支承跨度 提升行程 自升架自重 附着支座锚固螺栓规格 提升动力 提升速度 预埋孔水平允许偏差 附着面轴线允许偏差 电动葫芦电机功率 m m m KN/m mm T mm/min mm mm KW 0.7 ≤6.0 ≤6 ≤6.5 T36 7.5 120 ±15 ±15 0.5 2 曲线或折线≤4.8 单次最大提升行程6m 水平投影每延米 电动葫芦额定提升力 上下相邻两附着支座安装结构的垂直偏差 单台电机功率 三步同时作业情况 两步同时作业情况 且不得大于1/2水平支承跨度 11 操作层承载能力 KN/m2 3 结构层高或≤2 ≤2 12 13 操作层高 架体端部悬挑端长度 m m 4.2. 工艺流程
集成式自升脚手架在主体施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的架体单元编号。
4.2.1. 组装准备工作
1) 所有操作人员必须有相关主管部门核发的架子工操作资格证。
2) 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织
操作人员进行有关集成式自升脚手架操作的专业培训考试，合格后方可允许上岗操作。
3) 集成式自升脚手架安装前，应对架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收。
检查验收质量合格证后，方可使用。
4) 集成式自升脚手架安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台上平面必需找平。
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4.2.2. 操作平台搭设
集成式自升手架操作平台搭设高度参见架体平面布置图中技术说明中所说的安装高度，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，架体从标准层楼顶面以上开始安装，操作平台具体技术参数标准如下：
1) 立杆间距为1.5米，大横杆步距为1.4米，排距为1.55米； 2) 操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm； 3) 操作平台水平度要求每10米跨度不能大于±20mm； 4) 操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于±10mm； 5) 操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm； 6) 平台承载能力不得小于6KN/m2；
7) 当架体安装上2道附墙支座时方可拆除平台。
4.2.3. 现场技术确认方案
现场技术指导人员需根据架体布置的施工方案对实际施工现场进行确认，确认内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定调整施工方案。
4.2.4. 材料入场检查验收
架体材料入场后，现场技术人员及安全人员应对架体进行基本构件检查检验，核对材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检查项目 构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确 构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物 焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象 导轨、水平桁架、立框、中心框架、穿心杆、防风网、花纹脚手板、钢板网等构件是否有变形 防坠器是否灵活有效 螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象 固定销轴有无弯曲 各构件有无裂纹或缺损 第 12 页 共