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烟台大学毕业论文（设计）
i1*i2*i3=3*3*2.57=23.17
图3-1 主传动系统
3.2.减速器高速轴直径及强度校核
按扭转强度条件计算：
这种方法只是按轴所受的扭矩来计算轴的强度；如果还受有不大的弯矩时，则用降低许用扭转切应力的方法予以考虑。在做轴的结构设计时，通常用这种方法初步估算轴径。对于不大重要的轴，也可作为最后计算结果。轴的扭转强度条件为
TWTP9550000n0.2d3 ?T?????T?………………………式3-2
式中：?T---------扭转切应力，MP； T------------轴所收的扭矩； WT----------轴的抗扭截面系数
n------------轴的转速
P------------轴传递的功率
d------------计算截面处轴的直径
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??T?--------许用扭转切应力
由上式可得轴的直径
d?95500000.2??T9550000P30.2??T??n?A03Pn………………………式3-3
式中，A0=3?
轴的材料选用45#钢，查表得??T?=35，A0=110，
n经计算得n=1390/3=463.3r/min
代入数值得d?13mm。取d=15mm
其他轴的计算，可参照上式，只要保证其他轴直径大于15mm，就能满足要求。 一. V带传动的设计计算 根据分析可知，带传动的主要失效形式即为打滑和疲劳破坏。因此，带传动的设计准则应为：在保证带传动不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。本设计选用普通A型V带传动，所传递的功率在0.75W左右，由机械设计手册查得小带轮直径为75mm，由于传动比已确定为3，由此计算出大带轮直径为75x3=225mm由此可得初选中心距
0.7（dd1+dd2）?a0?2(dd1+dd2)…………………….. 式3-4 初选a0=300mm 计算相应带长Ld0
?????????..式3-5
代入数值，得Ld=1089.9mm.取整为1090mm。 Ld由Ld0查表可得Ld=1250mm 计算中心距a
传动的实际中心距近似为
a=a0+（Ld-Ld0）/2=330mm………………………..…..式3-6 考虑到为安装 V 带而必须的调整余量，因此，最小中心距为
a min = a –0.015 L d ????????????? 式3-7 如 V 带的初拉力靠加大中心距获得，则实际中心距应能调大。又考虑到使用中的多次调整，最大中心距应为
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a max = a +0.03 L d ?????????????式2-8 验算小带轮上的包角
为使带传动有一定的工作能力，一般要求 ≥ 120° （特殊情况允许 ＝ 90° ）。如 小于此值，可适当加大中心距 a ；若中心距不可调时，可加张紧轮
确定初拉力 F 0
适当的初拉力是保证带传动正常工作的重要因素之一。初拉力小，则摩擦力小，易出现打滑。反之，初拉力过大，会使 V 带的拉应力增加而降低寿命，并使轴和轴承的压力增大。为了保证所需的传递功率，又不出现打滑，并考虑离心拉力的不利影响时，单根 V 带适当的初拉力为
(F0)min=500(2.5-Ka)Pca/Kazv+qv2………………………..式3-9 对于新安装的V带，初拉力应为1.5倍，对于运转后的V带，初拉力应为1.3倍。
3.3传送带带轮参数的设定
传送带外形如下图所示
图3-2 传送带轮
关键技术参数是带轮直径的大小，因为转速已定，每两秒传送带需运送出一
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个纸盒，传送带上每相邻两个纸盒的距离是80mm，又知槽轮是四槽设计，即每转一次转角为90度。由此计算出带轮直径D
D=
l??100mm……………………………...式3-10
3.4传送带设计
由牙膏盒外形尺寸，可得单节传送带宽大约在30mm左右，长大约150mm左右，分为A，B两种形式，AB对接共同组成一个单元，结构图如下：
图3-3 链板A
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