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中南大学轻合金研究院参观实习报告
姓名：刘瑾瑾 班级：机械1111班 学号：0806110528
我们这次参观轻合金研究院主要参观了20t全自动半连续铸造机。这台机器的熔铝炉最高温度为800℃，最大铸造速度为80mm/min，最大铸锭尺寸为800×1320mm。该设备采用板式过滤，在线自动控温，检测气体含量并自动报警，可铸造超大规模高品质铝合金铸锭（铸锭最大厚度可达800mm）。
铸造超大规模高品质铸锭是对高性能轻合金大型复杂结构件制造的基础研究，本项目结合我国航空航天领域战略发展对轻质高强、高可靠性和功能高效化本体结构的紧迫需求，针对我国大型复杂高性能整体结构件制造技术发展严重滞后的现状和技术瓶颈，研究高性能轻合金大型复杂整体构件形/性一体化制造流程的基本规律。该设备的主要用途为生产航空航天用高性能大规格铝、镁合金铸锭。目前已成功完成超大规格高纯净、细晶超声大规格7050合金铸锭的铸造。
本项目结合国家发展航空航天装备对轻合金大型复杂结构整体构件的重大需求，突破构件成形/成性分阶段孤立进行的传统技术路线，以揭示整体构件成形和性能形成的微纳结构的全程演变机理、探求多种成形方法的多尺度能量传递通道及其调控规律为纽带，围绕大型框梁类主承载整体构件及大型气动复杂外形整体壁板类构件成形的全流程关键技术—包括：铝合金锭坯半连续铸造成形、变温锻造、等温精密模锻、局部加载成形、采用预
拉伸板材的整体冷加工成形、焊接成形、蠕变时效成形及激光快速成形等—展开多学科交叉基础研究，揭示轻合金大型复杂整体构件成形/成性的能量通道调控规律与宏微纳结构演变的交互作用机制，建立轻合金大型复杂结构整体构件制造全流程成形/成性的宏微纳结构与性能控制的多物理场调控理论与关键技术；为大型轻合金复杂结构整体构件的高结构效率设计与制造开辟新的技术途径，建立大型复杂构件的宏微纳多尺度结构演变控制原理和材料/构件一体化制造的外场调控与轻合金材料适应性控制技术原型，解决大构件制造加工残余应力、组织性能均匀性与高成型精度一体化控制等关键核心问题，提高超大规格高性能构件的性能和质量，满足国家战略发展的需要。
通过这次参观，不仅加强了对理论知识的掌握，而且更加具体的认识了金属塑性成型过程、了解了国家重点实验室的相关项目，也让我认识到我国现阶段铸造技术中的一些不足之处，这对我今后的学习和发展有指导和激励作用。