发布时间 : 星期三 文章高炉安装方案更新完毕开始阅读f5159e7d1711cc7931b71602
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+19.200m，单根重约为10t（单根吊装）。中部框架柱高度为▽+36.650m，单根重约为8t（单根吊装），炉身框架柱进行分段吊装，框架梁单件吊装。
D 高强螺栓的安装严格按照规范要求施工。
高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：
（1） 高强度螺栓连接付扭矩系数试验；
大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。
（2） 紧固轴力试验；
扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，每批复验8套高强螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合下表的规定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数
螺栓直径（mm） 公称 每批紧固轴力平均值 最大 最小 紧固轴力变异系数 16 109 120 99 20 170 186 154 ≤10% （22） 211 231 191 24 245 270 222 （3） 连接件的磨擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验： 采用与钢构件同材质，同样磨擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作磨擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照GB50205—2001的有关要求。
a 高强螺栓的安装应符合设计及规范要求；
b 高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，其螺栓穿入方向除构造原因外应一致；
c 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
d 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。除设计文件规定外，摩擦面不应涂漆。安装前需
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对连接副摩擦面进行清理、干燥工作。
e 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
3.3.8高炉上升、下降管安装
上升管是高炉炉顶结构的重要部位，构件较重、体积庞大、吊装难度大，上升管的安装是在炉顶刚架柱安装至55米，平台安装完44.8米后进行安装，下降管是在上升管（包括炉顶放散管）及除尘器安装完后进行安装（详见下降专项方案）。
上升管整个系统安装可分为4个安装段，具体分段如下： ①炉顶锥台上短管安装； ②上升管直管段安装；
③连接三通体及与之相连短管组合体的安装； A 第一安装段
安装第一段是在地面进行，炉顶锥台在拼装台上拼装时，用测量仪器根据设计图放出上升管的开孔位置，认真修磨开孔，并控制好短管的方向，确保焊缝质量。
B 第二安装段
安装前，先将上升管的支座安装在炉顶大平台上，用塔吊将此段吊装到位，为保证此段的稳定性，在此段上部用Ⅰ20a型钢呈八字型临时固定在炉顶刚架上，为便于找正，在八字型撑间设临时撬杠找正。安装此段前应用八字撑对上升管管口进行找正和固定。
C 第三段安装
安装此段连接三通体和短管的组合体程序是：先在地面搭设连接三通体和短管组合体的拼装平台及支架，在拼装台架上根据组合体安装的方向将短管安装好，将短管的位置与已安装好的上升管位置进行对比，找好管口，最后焊接。吊装到位的关键是，要求吊起后组合体顶部立管要垂直，便于下部管口能迅速准确到位。为下降管安装创造有利条件。吊装时采用三点绑扎起吊，为便于找平和调整角度，其中两点使用倒链串接。
上升管、下降管三通的安装要求：
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项目 上升管的垂直度 上升管的三通管（球）标高 下降管的三通管纵、横向中心线 允许偏差 1/1000 且不大于20.0mm ±30.0mm 30.0mm 检验方法 用经纬仪或挂线坠用钢尺检查 用水准仪或钢尺检查 用经纬仪或拉线、挂线坠用钢尺检查 3.3.9高炉冷却壁安装 冷却壁共计12带，388块，重量为681.247吨。分别布置于炉壳第1至第12带之间。
A 冷却壁在炉壳开始拼装之时需进场试压，铸铁冷却壁先通球后试压，所有冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。安装前按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙。由于炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置在工业园数控切割，故一定要作好现场检查验收工作，以保证安装质量。另外，冷却壁不得摔打，重撞，短管丝扣要注意保护。
B 冷却壁采用开口式进行，采用300t*m塔吊进行吊装。
C 冷却壁安装没有工作平台可利用, 安装前需制作活动吊盘（见附图），活动吊盘采用[20a、[16a槽钢及δ=6mm的花纹钢板制作，半径比最小炉壳半径略小。吊盘上不准放重物，尤其是水冷壁冷却壁吊装到位后与炉壳点焊牢。
D每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘用塔吊提升，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。
E安装前的准备工作
a 冷却壁运至工地试压场内,项目部要按安装计划提出进场计划。结构管道安装作业队在工地试压场地检查验收。合格证和试压记录要随冷却壁一起交清。检查验收质量时除检查制作质量外，还要注意运输过程中是否损坏，超标的要返修或更换。
b 冷却壁数量多,而且试压需要较长时间，因此，不能直接送至安装现场，要设置试压场地。试压合格后,在冷却壁套管螺纹上加上铁制保护帽，帽与套管螺纹间加橡皮垫圈。依安装进度随安随运。
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c 按规范要求，安装前对冷却壁逐块进行严密性试验，不符合规定不能安装。 f 炉内作业在自制吊盘上操作，安装过程中不设保护棚。 F 冷却壁的安装
a 冷却壁的安装滞后炉壳安装2～3带，用塔吊吊装，一次吊1块冷却壁进炉内，操作者在炉内吊盘上用推顶器将冷却壁顶入到各安装位置，慢速推入，谨防损伤螺丝和撞坏接管。在冷却壁与炉皮上所号尺寸线吻合时，及时把紧套管安装螺帽，并在两块冷却壁横向和纵向缝隙之间装入间隙板，间隙板固定后，然后割除冷却壁的吊耳。
b 冷却壁找正固定后，及时焊好固定节点和铰节点的垫圈，固定节点的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳，水管与垫板，螺母与垫板，螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。
c 铰节点、滑动节点的垫圈焊在保护管上，在炉壳与垫圈之间不得有间隙。 d 规范要求冷却壁安装后，其之间垂直及水平缝间隙偏差为±10mm,且最小缝隙不得小于15mm。
e 每安装一带冷却壁提升一次吊盘，提升吊盘时要固定死，防止吊盘出现倾斜时滑动伤人。吊盘各点要受力均匀，吊钩要封死，防止脱钩。提升吊盘时除指挥和必须操作人员外，其它工作人员一律不准站在吊盘上。
3.3.10 风口设备安装
炉体设备中以风口送风支管的安装难度系数最大，安装精度要求最高。其安装质量直接影响高炉的冶炼工艺强度，影响高炉的利用系数。设备安装就位采用手拉葫芦安装方法进行。