发布时间 : 星期日 文章煤矿探放水教材（定） - 图文更新完毕开始阅读f5373bd3ce2f0066f5332245
* 钻铤：
钻铤接在钻头上面,主要是给钻头施加钻压和防止井斜，因此它壁厚而粗大，单位长度重量大。壁厚一般是38~53毫米,相当于同尺寸钻杆的4~6倍。它的直径一般与钻杆接头直径相等。这样可以增强刚度，受压时不易弯曲，因而有利于钻直井眼。 ? 钻 ? 杆
? 钻 ? 铤 ? 稳定器 ? 钻 ? 铤 ? 稳定器 ? 钻 ? 铤 ? 钻头 西安煤科院ZDY型钻机图片
西安煤科院ZDY1900ST(MK-5S)钻机
适用范围：适用于回转和冲击-回转钻进。主要用于地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔、非开挖过街孔、锚固支护等施工作业。
结构特点：1.采用全液压动力头结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好，搬迁方便，摆布灵活；2. 回转器为通孔结构，钻杆长度不受钻机结构尺寸的限制；3. 机械拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作效率高，操作简便，工人劳动强度小；4.采用双泵系统，回转参数与给进参数独立调整，提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力；5. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力；6.操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全；7.液压系统保护装置完备，性能可靠。液压元件，通用性强，便于维修。
技术参数：钻孔深度350m，终孔直径94mm，钻杆直径63.5mm，钻孔倾角0~±90°，回转速度 85~300r/min，最大转矩1900 N.m ，给进能力46KN，起拔能力46KN ，功率37Kw。
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重庆山兰ZDY-2300煤矿用液压坑道钻机
1、用途及使用范围
ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m，高度大于2.3m，宽度大于2.8m.
2、结构和工作原理 （1）钻机结构
钻机整体结构（见图），主要由泵站、操纵台、动力头、座架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。钻机液压系统。 （2）泵站
泵站：主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、空气过滤器及底座等部件组成。泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成液压能(压力油)，电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装46#抗磨压力油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。 （3）操作台
操作台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开，将正常进退阀片上的一组油管接到升降油缸上，即可调定钻机倾角等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，从而改变钻机给进速度。 （4）动力头
动力头主要由液压马达、减速箱、卡盘、水辫等组成。主要是将液压能转化为机械能的机构。压力油驱动液压马达，经减速箱后带动中空主轴、液压卡盘、水辫和钻具旋转，输出转速和转矩。减速箱为两级齿轮传动机构，采用牙嵌离合器变速。减速箱前端设有调速手轮，旋转调速手轮可实现高速、空位、低速三个档位变换。卡盘采用碟簧夹紧钻杆，油缸完成松开钻杆动作，该卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。 （5）底架
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底架用来支承动力头和实现动力头的前进与后退。主要由机架、推进油缸、底座、升降油缸、拖板、支撑柱、拉杆等组成。动力头用螺栓固定在拖板上，推进油缸带动拖板及动力头在机架上做往返运动；升降油缸可调整机架的倾角，使钻机的开孔高度和开孔倾角符合要求。支撑杆和拉杆将机架和底座连接为一个整体。底座前后有四个脚窝，用于立柱锚固钻机。 （6）夹持器
夹持器用于钻杆导向和上下钻杆时夹持钻杆，安装在机架前端。夹持器由活塞、壳体、卡瓦等组成。 （7）立柱
立柱由液压支柱、内外导管、柱帽等组成，立柱锚固在巷道或钻场顶底板之用，用于锚固钻机座架。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。 （8）钻具
钻具包括钻杆、钻头、前置水辫或后置水辫。ZDY-1250型钻机钻头直径为φ65/75mm中心钻头；ZDY-2300型钻机钻头直径为φ94mm中心钻头，根据用户需要配置复合片、金钢石或牙轮钻头，满足硬岩钻孔需要。
钻杆直径ZDY-1250型钻机为φ50mm， ZDY-2300型钻机为φ63mm，长度为800mm。采用梯形锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
前置水辫或后置水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。
第二节 钻探操作安全技术措施
一、井下钻探工安全技术操作规程
1、一般规定：
（1）井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定；
（2）本操作规程适用于地质施工。其他用途的钻孔施工（如抽采瓦斯孔、探水放水孔、灭火不习惯等）可参照执行，但需针对其具体情况做出补充规定；
（3）每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻；
（4）井下钻探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗；
（5）井下钻探是一个多工种、多岗位（如安装工、泥浆工、司钻、司浆等）互相有机联系的复杂工作。要求每个钻工一专多能，受气各工种的操作技术；
（6）在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。 2、开机前，司钻人员应做好下列检查和准备工作：
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（1）每个班次都应有专人检查钻窝壁及窝顶棚子是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作；
(2)检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；
（3）检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误；
（4）检查油管油是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油； （5）检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否坚固有效； （6）检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠；
（7）检查钻机和泥浆各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或提升和钻进；
（8）扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气； （9）检查钻机移动装置是否可靠。当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进； （10）操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。
二、钻探作业要求
（1）安设探水钻孔管及固定的方法必须符合设计要求；
（2）采用胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到规定抗水压力，并保持30min后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门，方可钻进；
（3）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水；
（4）钻进中一旦发现“见软”、“见空”、 “见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度；
（5）每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该钻孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长度，核实钻孔实际深度。撤钻时，应在原孔所在的帮或顶位置打上明显标记，并通知测量部门测出该标记点的坐标、标高；
（6）在钻进中，若发现孔内涌水、应测定水位（压）和耗水、涌水量；
（7）钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但不拔出钻杆，需继续钻进时，必须采取反压和防喷措施；
（8）为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2m时，立即开泵送水，见返水后才能钻进； （9）正常钻进时，应保持压力均匀，要随时观察仪表，注意钻速、钻井液消耗量和回水颜色变化等。若发现孔内有异状物，应及时处理；
（10）每次升降钻具前，都要认真检查升降机的制动和离合装置、提引器、天平、钢丝绳等是否安全可靠，发现问题及时处理；
（11）升降钻具时，不得用手直接接触钻杆和钢丝绳，操作升降机时，禁止强拉猛提钻具； （12）孔口人员抽、插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉；
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