发布时间 : 星期日 文章煤矿探放水教材（定） - 图文更新完毕开始阅读f5373bd3ce2f0066f5332245
（13）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用牙钳、链钳代替； （14）开动升降机时，应遵守以下规定：
①用升降机拉起或放倒钻具时，钻具下面不准站人；
②开动升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧，将升降机手把和制动手把同时闸紧； ③机器运转时，严禁拆卸和修理；
④松紧手动卡盘时，必须把离合器开关固紧，并有专人负责；
⑤立轴钻具提出孔口后，立即盖上孔口盖。不准用手摸或眼看管内的岩芯。 （15）操作钻机时，应遵守以下规定：
①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行； ②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；
③操作高压电器设备时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫；
④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；
⑤操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被传动部件铰着。严禁戴手套挂皮带，皮带轮必须设有防护装置。
（16）取芯时应遵守下列规定：
①不准猛敲、乱打岩芯管，避免造成人为破坏； ②岩芯从岩芯管内应循序推出；
③岩芯必须用水清洗后，按顺序摆放在岩芯箱内；
④岩芯在岩芯箱内的排放次序是自上而下、自左而右，不得颠倒和混淆。⑤岩芯长度超过5cm的应用红油漆在岩芯上按顺序编号。
（17）钻进时，记录员必须在现场边施工边用钢笔逐项填写班报，不得漏记和补记。
第三节 钻探质量控制及事故的处理
一、钻孔防斜操作：
（1）在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先正好孔口护管，其长度为4米左右。孔口管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填；
（2）在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的一头间隙应小于5mm；
（3）在钻进中遇有老窖、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻具；
（4）软硬岩石互层时，要减小孔底压力，等钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。
42
二、岩、煤芯采取
（1）为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定： a.回次进尺不得超过岩芯管有效长度；
b.不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损；
c.采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。
三、孔内事故的预防
（1）严格执行钻具检查制度，做到钻具三不下：
a.钻具磨损超过规定不下（直径63.5mm钻杆磨损不得超过3.5mm；直径50mm钻杆磨损不得超过3mm；直径42mm钻杆磨损不得超过2.5mm；岩芯管壁厚磨损不得超过1/5.） b.各种接手及其连接部分丝扣不在中心线上，丝扣不合格不下。
c.钻杆严重弯曲不下（直径50mm钻杆每米不得超过3mm；岩芯管每米弯曲不得超过2mm). （2）在水平孔钻进中，起下钻具必须单根拧卸，不准二根以上同时卸。
（3）封孔下水木塞时，不准用异径接头直接下压木塞，以防超过木塞而卡住钻具。
四、孔内事故处理：
（1）孔内事故发生后，司钻人员必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，并将事故情况向机长汇报，待文案确定后方可处理。处理事故过程中，班长必须亲自操作，并做到“三清、二慎、一勤、一稳”。
三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位和孔壁的稳固程度要清。
二慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。 一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。 一稳：升降钻具要稳。
（2）在处理孔内事故前，应认真检查钻机、天轮及提升系统是否完好。发现不合格时应及时处理解决。
（3）处理孔内钻具时，遇到下列情况之一者，必须使用安全接头： a.钻具丝扣过紧。 b.钻具多头“插蜡”。
c.反钻具接近钻铤或粗径钻具。 d.钻孔冲洗液中的岩粉发生沉淀。
（4）在处理钻具折断事故、跑钻事故时，所下矢锥在对上钻具后应立即提钻，严禁带锥钻钻进或套取岩芯。
（5）孔内发生卡钻时，不准超负荷强行提拔。
（6）利用液压油缸顶拔钻具时，不准同时用卷扬机提拉。
43
（7）在处理孔内事故时，应有专门事故记录，详细记录发生原因和性质、处理的方法和步骤、所用的工具和钻具的组配及数量，以及处理的时间和效果，并画出孔内事故示意图。
第四节 钻机的使用、维护和故障处理
一、全液压钻机的安装与操作
（1）首先擦洗油管接头，然后按照油管连接示意图，连接所有的油管。连接时不得将脏物混进液压系统内，油管必须排列整齐； （2）开机前应做好以下各项工作： ①检查油箱是否加足液压油；
②检查钻机各部坚固件是否松动，主机安装是否牢固； ③检查各油管连接是否正确无误，安放是否妥当； ④检查各操作手把和手轮是否放置正确位置；
⑤接通电源，观察点动试转电动机转向是否符合油泵要求（注意，在油管未连接完，不得点动试转）；
⑥在各需润滑部位加注润滑油。 （3）电动机启动后，应做以下检查： ①观察油泵运转是否正常； ②检查各部件有无漏油；
③检查回转器运转是否正常、平稳；
④检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
（4）升降钻具时，司钻人员要精力集中，操作手把位置要准确到位，严防误操作； （5)钻进电动机由司钻操作，其他人不得随意扳动操作手把和手轮。司钻不得远离操纵台，钻进过程中要随时注意观察知压力表的压力变化，发现异常及时处理。
二、打钻
（一）钻前准备工作：
（1）根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等； （2）安全钻机前的准备工作如下：
①检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理； ②清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟；
③做到通风无死角处，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置； ④水压、机件电源开头等均应良好，符合要求。 （3）安装钻机时应注意如下问题：
①钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙；
44
②按巷道中线、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁卧入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动；
③机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护拦、保护罩。 （4）钻孔前的准备工作如下：
①钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，方可接钻杆，并接通水源；
②检查排水泵系统是否完善；
③钻孔前供水、供风，后加压钻进，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。 （二）钻孔
（1)严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动；
（2）安装钻杆应注意以下问题：
①检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用； ②连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水； ③装卸钻杆时，应在完成第一要后，再安装第二根； ④装卸钻头时，，不得操作合金片、钻头和钻杆。
（3）开始钻进时，要轻压慢钻，等钻头工作平稳后，压力再逐步增大；
（4）开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。
三、钻机的维护保养
使用中的维护保养应做好以下几点：
（1）必须使用液压油，不得使用其他油代用，以免影响液压元件的寿命； （2) 在井下不许打开油箱和随便拆卸液压元件，以免混入脏物； （3）必须经空气滤清器处加油；
（4）定期检查液压油的污染和老化程度，超过规定应及时更换；
（5）机身导轨表面，应在每次起下钻前加注润滑油。夹持器滑座部位也应经常加注润滑油；
（6）有链传动机构的，每小班均应在链轮、链条处加注润滑油。
第五节 钻孔孔口套管的要求固结方法
一、下套管技术要求
⑴ 下套管前须详细检查套管、接头质量和丝扣，不合格者不准使用。事先配好长度并详细记录在班报表内，准备好下套管所用的用具，如麻棉线、丝扣油、套管夹板和卡瓦等；
45