发布时间 : 星期二 文章钢结构吊装施工方案 - 图文更新完毕开始阅读f539ecd528ea81c758f578b8
第一章. 工程概况
1、工程概况， 本工程为 ：XXX 工程地点： XXX 建设单位： XXX 设计单位： XXX 监理单位： XXX
钢结构施工单位（即总包单位）：XXX
本工程共有厂房X幢，总建筑面积X㎡，其中钢结构部分，厂房X屋盖为钢构面积 X㎡，最大跨度为X米；厂房X屋盖为钢构面积X㎡，最大跨度为X米；厂房X屋盖为钢构面积 X㎡，最大跨度为X米；厂房X共三层，建筑面积X㎡长向跨度为 ，短向跨度为，屋盖为钢构，钢构面积 X㎡，最大跨度为X米；厂房E共三层，建筑面积X㎡，屋盖为钢构，钢构面积 X㎡，最大跨度为X米。
2、结构类型
本钢结构工程主要为钢结构屋面工程，主柱全为钢筋混凝土结构，屋面结构类型相近，实腹式托梁及屋盖横梁；屋盖上弦横向水平支撑；屋盖檩条及拉杆；单层彩钢暗扣压型板（板厚0.53）屋盖和气楼瓦。彩钢板底加铺玻璃棉毡保温板。
3、施工特点
本工程钢结构施工特点及难点， 主要为本工程安装工期紧，首先为厂房X安装，其次为厂房X、厂房X，厂房X和厂房X为二期开工项目，开工工期视业主确定，首期共3幢，工期计划60天；由于工序复杂，进度控制较难， 而屋架、屋架支撑、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水作业，且各工序间应合理安排，紧密衔接；屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的难度。
4、材料说明
a.钢材：主材采用GB Q235 型钢，指定厂家为：马钢、广钢、韶钢、首钢、唐钢等5家厂家；
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b.焊接材料：焊条采用 GB E4300 ∽4313 手工电焊条；
c.螺栓：构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（C 级），采用 Q235 2 钢制作。 d.屋面板：采用马钢或宝钢公司生产的HMP 单层彩钢板。
5、 制作、安装要求
a.钢结构构件制作时均进行 1：1 放样，如与图纸有出入时以放样为准； b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验；
c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。除锈与涂装 半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道； 制成半成品后现场安装后油涂刷防火漆二道，颜色为白色和灰色，具体由业主确定。
6、设计、施工及验收规范
a《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001） b《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为GB50018-2002） c《钢结构设计规范》GB50017-2003 d《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91） e《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） f《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） g《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
h《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GECS102：98）
第二章、钢结构制作
1、原材料采购
（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，钢材必须附带生产钢厂的出厂质量说明书及合格证，并现场抽样进行检测；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。
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钢材标准
钢号 Q235B Q235 标准名称 低合金高强度结构钢 碳素结构钢 标准号 GB/T1591—2008 GB/T700—2006 （2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准
名称 焊条 焊条 焊丝 焊丝 焊丝 焊剂 焊剂 型号 碳钢 低合金钢 碳素钢、合金钢 低碳钢、低合金钢、合金钢 碳钢、低合金钢、 低合金焊丝 碳素钢 低合金钢 标准 碳钢焊条 低合金钢焊条 熔化焊用钢丝 气体保护焊用钢丝 气体保护焊用碳钢 碳素钢埋弧焊剂 低合金钢埋弧焊剂 标准号 GB/T5117-1995 GB/T5118-1995 GB/T14957-1994 GB/T14958-1994 GB/T8110-2008 GB/T5293-1999 GB/T12470-2003
2、构件制作方案 （1）样板制作
构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。 样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：
序号 1 2 3 4 5 项 目 两相邻孔中心线距离 对角线、两级边孔中心距离 孔中心与孔群中心线的横向距离 宽度、长度 曲线样板上任意点偏离 允许偏差 ±0.5 ±1.0 ±0.5 +0.5 , -1.0 1.0 3
（2）号料
对于形状复杂的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
（3）材料切割
主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
（4）零件矫正
零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900℃。
（5）组装
钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
（6）编号
构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。 （7）预拼装
第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。
（8）焊接
构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
3、焊接质量保证措施
（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
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