发布时间 : 星期五 文章钢结构吊装施工方案 - 图文更新完毕开始阅读f539ecd528ea81c758f578b8
（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。
（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。
（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。
（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。
（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。 4、除锈
（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。
（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；
（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。
抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。
杆件补焊、打磨标准
序号 1 2 3 部位 自由边 飞溅 焊接 咬边 焊缝及缺陷的打磨标准 用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。圆角可不处理。 用刮刀或砂轮机除去飞溅物。 钝角飞溅物可不打磨。 超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。 评定方法 目测 目测 目测 5
4 5 6 7 8 9 10 表面损伤 手工焊缝 自动焊缝 正边焊缝 焊接弧 切割表面 厚钢板边缘切割硬化层 超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。 表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。 一般不需特别处理Hello! 带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。 按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。 打磨至凹凸度小于1mm。 用砂轮磨掉0.3mm. 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 5、涂装
（1）油漆就存放在5~27℃的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。
（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。
（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。
（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。 （5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；
6、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）
7、钢梁的制作
本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下：
（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差±1.5mm；
（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求±1.5mm； （3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；
6
（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；
（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；
（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900℃； （7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；
（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。
（11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。
第三章、钢结构安装
一、现场吊装前准备工作
1. 施工场地
工程开工前，做好“三通一平”，了解场地情况，做好一切开工前的工程并开工的手续工作。处理好影响正常开工的所有工作。 2. 定位轴线及标高复核
1) 复测土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用电子经纬仪
以主控制线为基准，按照图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。 2) 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并作保护。 3) 与土建方配合好轴线定位情况，做好吊装前的准备。
7
3. 运料计划：根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，开
工前做好运料计划。 4. 构件运输
1) 在构件运输，存放过程中，确定防止构件变形和某种原因导致碰损的有效措施。按
照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所排运料计划运料，陆续车往施工现场。 2) 构件运输流程图
制订安装进度计划 核查构件并标记 制订运料计划 构件运输 装 车 按计划安排车辆的数量及时间 现场卸料 按安装顺序二次倒料 吊 装 3) 构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件堆放点，并做好标记。 5. 构件检查及成品验收
构件检查：将现场堆放做好标记的构件，一一进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，
6. 施工满足条件
1) 钢梁基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求(轴线及立柱定位基础螺栓经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度)。
2) 施工区域内场地符合“三通一平”要求。 3) 基础四周已回填并压实。
4) 主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。 5) 施工用电、用水管道敷设完毕，并能投入使用。
6) 施工用气(氧气、乙炔等)设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用。 7.吊机选用：低跨将用壹台65T型汽车起重机吊装，高跨用25T吊装。所选用的汽车起重机均满足施工吊装的要求。
8