施工安全风险识别评估及预控措施 联系客服

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序号 作业内工序 容及部位 风险可能导致的后果 预控措施 施工用电 现场照 施工明及临用电 时电源 (1)施工作业区采用集中广式照明,严禁使用碘钨灯。室外普通灯具与易燃物距离不得小于300mm;聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。 (2)潮湿环境和易触及带电体场所的照明,电源电压不得大触电 于24V;特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内火灾 的照明,电源电压不得大于12V。 (3)电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上;在竹木脚手架上架设时应设绝缘子;在金属脚手架上架设时应设木横担。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。 机械伤吊车、手扳葫芦、卸扣、吊带、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、害 临时拉线等起重工器具,经检验、试运行、检查,性能完好,满足使用要求。 构支架安装 现场作施工现业准场准备备、布工作 置 5.2 (1)起吊物应绑牢,并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉一般起机械伤吊装 斜吊。落钩时,应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固重吊装 害 定好,严禁松钩。 (2)吊索(千斤绳)的夹角一般不大于90°,最大不得超过部分内容来源于网络,有侵权请联系删除!

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120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。 (3)钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳。 (4)起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。 (5)起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道,严禁从有人停留场所上空越过;对起吊的重物进行加工、清扫等工作时,应采取可靠的支承措施,并通知起重机操作人员。 (6)吊起的重物不得在空中长时间停留。 (7)起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,放下重物、停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,严禁任何人进入危险区。 (8)不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件,不得起吊。 (9)严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 钢管构支架组排杆 立 物体打(1)采用人力滚动杆段时,应动作协调,滚动前方不得站人,击机械杆段横向移动时,应随时将支垫处用木楔掩牢。 伤害 (2)利用撬扛拔杆段时,应防止滑脱伤人,不得利用铁撬杠5.3 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除!

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插入柱孔中转动杆身。 (3)杆管排好后,支垫处应用木楔楔牢,防止因杆的滚动伤人。 (4)在用吊车进行排杆时,吊车必须支撑平稳,必须设专人指挥。 横梁组装 (1)螺栓的规格应符合设计要求,穿入方向应一致,即由内物体打向外,由下向上。严禁强行穿入和气焊扩孔。 击机械(2)在组装横梁主铁时,作业人员要配合一致,要有统一指伤害其挥,防止砸脚和挤手事故的发生。 他伤害 (3)横梁预拱和螺栓紧固后,方可进行吊装。 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除!

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(1)工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位,并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重,并选用检验合格的吊具。 (2)起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。 (3)吊车必须支撑平稳,必须设专人指挥,其他作业人员不机械伤A型构架得随意指挥吊车司机,吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。 害高处的吊装 (4)在绑扎临时拉线时,应由有经验的人员专职绑扎,不可坠落 其他作业人员随意绑扎。临时拉线应用卡扣紧固。 (5)临时拉线绑扎点应靠近A型杆头,使临时拉线发挥最大拉力,保证构架的稳定性。 (6)混凝土强度达不到要求时,严禁拆除楔子和临时拉线。在杆根部及临时拉线未固定好之前,严禁登杆作业。 (1)横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳,在吊点处要有防护措施,防止因横梁的主铁将吊绳卡断。 (2)吊装过程中横梁两端要用溜绳控制横梁方向,待横梁距就位点的正上方200~300mm稳定后,作业人员方可开始进入作业点。 机械伤横梁吊(3)在构架顶部安装横梁的作业人员,除严格遵守登高作业害高处装 人员要求外,还要时刻防止横梁吊移时将其撞倒。 坠落 (4)作业人员的横梁外侧行走时,必须设置水平安全绳。水平安全绳绳索两端应可靠固定,并收紧,绳索与棱角接触处加衬垫。 (5)当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中,作业人员应注意不要将手扶在地脚螺栓处,避免构架突然落下将手压伤。 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除!