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3.1灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 3.2照明灯具使用的导线最小导线最小线芯截面必须符合铜线为2.5mm2。
3.3照明器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
3.4灯具安装应符合以下规定：
3.4.1灯具的灯头线留有余量且不受力，不应贴近灯具外壳；引入灯具外作适当的固定，分支及接线处便于检查。
3.4.2灯具位置正确，安装稳固、端正，有木台的安装在木台中心；固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个。
3.5照明器具的接地（接零）支线敷设的检验和评定，应按有关规定执行。
3.6成排灯具安装中心线允许偏差5mm。 4.插座、开关
4.1插座安装必须符合下列要求：
4.1.1插座安装高度必须符合施工规范的要求，同一室内安装的插座高度一致。
4.1.2落地插座必须有保护盖板。
4.1.3同一回路插座数量不超过10个（组）。 4.2开关安装必须符合下列要求：
4.2.1开关安装位置便于操作，距地面高度必须符合施工规范的要求；成排安装的开关高度一致。
4.2.2同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 4.2.3漏电开关（漏电保护器）接地正确、可靠。接地的检验和评定，参照有关规定。
4.3插座、开关安装应符合以下规定： 4.3.1器具安装牢固端正，位置正确。
4.3.2安装器具的盖板端正，紧贴基底饰面，四周无缝隙；接线盒固定牢固。
4.3.3漏电开关测试按钮工作灵敏、通断可靠。
4.4导线与插座、开关连接处应牢固紧密，压紧无松动，且不伤芯线。 4.4.1开关切断相线，三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接工作零线；单相三孔、三相五孔插座的保护零线接在上方。
4.4.2交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应在插座面板上刻电压等级，有明显区别；并采用符合该电压等级而又不同类型的产品，使其插头与插座均不能互相插入。
4.4.3导线进入器具的绝缘保护良好，在接线盒内的余量适当。 4.5单相三孔及三相四孔插座的接地（接零）线或零接地（接零）的插座和开关的金属外壳，其接地（接零）支线敷设的检查和评定应符合有关规定。
4.6插座、开关安装允许偏差和检验方法，应符合有关规定。 （6）室内给水管道安装 1.一般规定
1.1本措施适用于工作压力P≤0.6Mpa给水管道安装工程。
1.2生活饮用水管道，应使用镀锌钢管及管件；管径大于80mm时，可使用钢管。
1.3给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平等铺设时，两管间最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加设套管，其长度不应小于排水管径的3倍。 1.4室内给水管道试验压力不应于0.59Mpa。
1.5给水管道坡度为0.2%—0.5%，宜有坡向泄水装置。 2.室内给水立管安装
2.1根据给水管道各立管甩头位置，以及各立管的设计坐标点，先在顶层楼板的板带外找出立管中心线的位置，再用线坠向下层板带吊线，找出套管安装的中心位置；在每层依次用线附吊线，直至地下给水管道立管的甩头处，以确定各层套管位置。 2.2立管套管的安装，应符合以下要求：
2.2.1立管套管的规格和防腐处理，均应符合设计要求和规范的规定。 2.2.2有水房间立管套管应焊止水片，其它套管应焊固定支承杆，将套管固定于再浇混凝土板带钢筋上，套管位置必须正确，固定（绑扎）必须牢固。
2.2.3组装套管后应核对其中心位置和标高，以及立管中心距墙的尺寸。确认符合设计要求后，方可进行下道工序。 2.3量尺、下料，应符合以下要求：
2.3.1根据施工图规定各层立管需设置横支管的位置和标高，结合装
饰给定的标高线确定横支管位置与中心线，并算出其实际的尺寸线与中心线标高，将其标在立管靠近的墙上。
2.3.2对上述数据逐层用测尺复核正确，直到一层甩头阀门处，然后将立管连接的横支管中心线标高标在木尺杆或草图上。
2.3.3根据设计要求应用的钢管材质、型号、规格、尺寸，选择各立管的管材、管材和配件，作好备料工作，再根据量测出的各层管段尺寸进行下料。
2.4管段预制与组装应符合以下要求：
2.4.1预制管段时，应按设计要求使管段带有必需的确定相对方向的管件。预制中要严格找准朝向。所以，预制时应尽量将立管上的管件、配件在工作台上安装齐全，并将预制管段编号存放，妥善保管，防止丝头及管件损坏。
2.4.2将预制管段按编号和立管管道连接顺序由下往上，逐层连接。连接时应控制好各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管系统所有管段连接完毕。先按施工图要求对试组装的立管进行复核，符合设计要求后，方可进行下道工序。
2.4.3安装立管前，应根据立管位置及支架结构，安装并固定好立管的卡具，立管及卡具的安装位置应正确，立管要垂直，卡具要端正，固定要牢靠。
2.4.4立管穿越楼板时所加套管应符合安装工艺要求。 2.5设置立管卡具及封堵孔眼，应符合以下要求：
2.5.1管道的支架、卡具的制作安装工艺，应符合设计要求和规范的