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计成一般都制成通用型，适用于一定范围的不同模具，它的精度比较高，尺寸也比较准确。甚至在对于有的冲裁模具的凸模凹模的间隙能非常接近0，冲压速度快，要求冲压数十次至是上千次，而且模具的寿命也要求很高的，要耐用。这样才符合经济，实际设计出来的模具才会得到厂家的认可，也才会被使用。这一点对于我们以后出去设计模具尤为重要[1]。
1.1.2注射模具概述
注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。到现在为止，有
超过1/3的塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特点是生产周期短、生产效率高的、容易控制，因此广泛应用于塑料制品的生产[2]。现在塑料成型生产中，塑料注塑制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。在这三要素中，注塑成型模具的质量最为关键，他的功能是双重的：赋予塑料熔体以预期的形状、性能、质量；冷却并推出成型的塑件。模具是决定最终产品的性能、规格、形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。因此，注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法[4]。
1.1.3 模具设计中面临的难题和要求
模具的重要我们已经知道了，那么好的模具生产必须要有一套高标准的要求限制。在当下模具设计的全面要求是：能生产处在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都能满足使用要求的公用制制品；以模具的使用角度，模具被要求要达到高效率、自动化操作简洁方便； 从模具制造的角度，模具被要求结构合理、制造容易、价格低廉、利润价值高。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电气性能、内应力大小和方向、各向同向性、外观质量、表面光滑度、凹痕等都有十分重要的影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构简单的模具，减少不必要的浪费。
模具是工业产品生产中的很重要的工艺装备，关系到各行各业各种产品，可以说是在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工、建材等部门没有了模具就基本无法生产和开
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发新的产品。在设计和生产模具时，如果模具的精度要求低了，那么产品质量则变差，如果模具寿命降低了，则产品成本提高。现代的模具业已经成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术相辅相成，一方面直接为高新技术提供不可获取的工艺装备，另一方面模具本身有大量采用高新技术，因此模具制造业已经成为高新技术产业的重要组成部分。在模具成型零件中，我们还要注意，要达到优质、快速、低耗、环保，以人为本兼顾环境发展，呼应我国的可持续发展的战略和科学发展观。
1.1.3国内研究现状
20世纪80年代以来，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。在我国改革开放以来，我国的模具工业紧追外国的身后，积极引进外国的新技术，自我开发自我研制，在短短的几十年中发展迅猛。近年来，每年都以10％左右的增长速度在快速发展。振兴和发展这一新兴行业，我国政府各界积投入，争取在这行业抢占先机。我国加大了用于科研进步的投入力度，在多个事业单位提供资金将技术进步作为行业发展的重要动力。此外，许多科研机构和本科院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
目前，我国在模具工业的总产值中，冲压模具占约50%，塑料模具占约33%，压铸模具占约6%，其它各类模具占约11%。在现代制造业中，无论什么工程装备，都越来越多的由模具工业提供产品。为了适应发展，还有客户对模具的高要求，模具正在受到内外的鼓励，有外力有内力，正如凸模凹模共同发力，使得模具发展越来越迅猛。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48\（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
近年来，我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要。每年我国仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与日本、美国等发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
注重开发大型，精密，复杂的模具和加强模具标准件的应用推广例如CAD/CAM/CAE
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技术并且重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期[4]。
1.1.4国外研究现状
在工业发达国家，据1991年统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40；韩国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。
当今世界注射模具的基本格局是以日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年来这些国家把CAD/CAM/CAE系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天 。在注塑模具设计工业中，国外先进国家（日本、德国、美国等）从20世纪80年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计（CAD），辅助制造（CAM），并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析（CAE），已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。
中国加入WTO以来，全球制造业中心向中国大陆转移，我国的汽车、电子、通讯、电气、仪器和家电等相关产业得以飞速发展。而这些领域的产品70%以上都是靠模具成型，这势必会带动模具行业的迅猛发展。模具工业的发展对制造模具机床和设备的研制和生产也带来了前所没有的机遇，国内的模具制造设备及机床也已经逐步走上规模化、专业化、国际化、的发展道路，反过来又为广大模具企业提供良好的发展契机。中国积极发展汽车工业，并且保持连续增长势头，从而将带动模具工业市场的进一步繁荣。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
1.2 课题的目的及意义
大学4年的学习将要结束，毕业设计是最后一项任务了，是对我们以前所学的所有专业相关知识及应该掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展随着中国当前的经济形势日趋好转，在习总书记的实现“中国梦”的口号号召下，中国年青的一辈都将奋发图强，而我也选择了未来非常有希望的一个行业——模具。模具技术已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，模具工业能促进产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而硬气了各国的高度重视和赞赏。在德国，模具被誉为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接说“模具就是黄金”，而在日本，模具业被称为“进入富裕的原动力”。从这般种种，都可以看出模具的重要地位，我国对模具的未来发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就吧模具技术的发展列为机械行业的首要任务。
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近几年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，以高效率、自动化、大型、长寿命、精密仪器为特点的塑料模具在模具产量中所占的比例越来越大。注塑模具就是将先加在注塑机的加热料筒内。塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或者活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成形。
在国民经济的建设和发展中，塑料模具是一门年轻的新兴的工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。可以这样说没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产。没有塑料制品的生产，塑料就不能成为工业产品和生活用品。塑料制造业负担着为很多生产部门提供各式各样模具的任务。制造工业的发展是国民经济提升的关键，放眼世界，发达国家都非常重视制造工业的发展，而一般都能是它的发展超前于其他工业和国家经济发展。
现阶段，我国的塑料工业发展非常有潜力，已经超人们所想象的范围了。在生活的方方面面，我们都能看到塑料的身影，例如瓶子，罐子，喝饮料的吸管，包装盒，手机外壳，箱子，水壶等等，这些都是我们身边的一切一切，实例太多了，要数都数不完。也正因为这东西与我们的生活密切联系，我们在学习和开发它的时候更是要特别小心。特别是近几年来，产品和品种的多元化大大增加。目前，塑料的体积产量和钢铁的产量持平，塑料工业的发展迅速带动了塑料成型机械和塑料模具的发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命、新样式的模具逐渐替代低效率、精度低、旧样式、寿命低的模具。为了在更新换代的过程中紧跟潮流的步伐，我国必须大力发展塑料成型技术。
塑料模具之所以发展如此迅猛，主要由于其具有一下几项优良的特性： (1)塑料密度小，质量轻。 (2)绝缘性能好，介质损耗低。
(3)化学稳定性好，有良好的耐腐蚀性。 (4)成型性能好，着色性能好。
然而，根据各种塑料的固有性能，利用一切可以利用的方法，使其成为具有一定形状又有使用价值的塑料制品，却有一个复杂而繁重的过程。
通过模具设计，让我们完成一个简单的模具或部件设计。运用以前学过的知识分析和解决问题，让我们在以下各项基本能力上得到锻炼和磨练；
(1)塑料制品设计及成型工艺的选择。 (2)一般塑料制品成型模具的设计能力。
(3)塑料制品的质量分析及工艺改进，还有塑料模具结构设计改进的能力。 (4)了解模具设计的常用商业软件以及同行实际设计的糅合。
我们采取将模具设计内容同 CAD/CAM/CAE 紧密结合在一起，我们可以用软件进行仿真。可以随时发现自己在设计中每一步设计中不合理的地方，会找出各种解决的方案，也可以通过向老师同学请教中增进自己的知识，这样会自己未来的设计更加踏实更加有根有据。这真正是学生在实际工作前得到一次全面的锻炼。