发布时间 : 星期二 文章管片生产技术及常见问题分析更新完毕开始阅读f58c2fc5aa00b52acfc7ca43
3）、冬季施工时，为保证砼的性能，采用45度的温水搅拌，搅拌时先加砂、碎石，后加入水泥、外加剂搅拌，且保证搅拌时间不少于1分钟，砼拌制后及时运入砼车间灌筑砼。砼应随拌随用。
4）、砼拌制好后，放入料斗，用平板车运到砼车间使用。
6、 砼灌注、震捣
1）浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇筑。
2）只有被确认坍落度在设计配合比范围内才可使用，否则要废弃。
3）混凝土要分层次灌注，铺料按先两端后中间进行，灌注时注意使砼在模具内匀布。
4）混凝土振捣由专业混凝土工进行，振动至砼与侧板接触所处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。若采用高频震捣棒震捣,每个振动点振动时间控制在10-20秒内，振动实后振棒必须慢慢拨出。振捣过程中须观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，尽快在已浇筑混凝土凝结前修整好。
5）全部振动成型完成后，抹平上部中间多余处混凝土。
7、 管片抹面
打开顶板的时间一般在混凝土浇筑后45分钟左右，具体时间随气温及砼凝结情况而定。打开顶板时注意插牢顶板插销，以防顶板落下伤人。
粗抹面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补凹陷处），使混凝土表面平顺。
中抹面：待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面，使管片表面平整光滑。 精抹面：以手指轻按混凝土有微平凹痕时，用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。
在混凝土浇筑完1小时左右拔出螺杆并及时清洗干净，涂抹黄油后放在模具的指定位置。
8、 管片蒸汽养护
采用蒸汽养护达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间，为加快模具周转创造条件。养护一般分两班进行，每班12小时，设专人负责。
混凝土初凝后合上顶板（不用拧紧螺栓），在模具外围罩上一个紧密不透气的养护罩，进行蒸汽养护。
混凝土浇注完成后静置约2h，加盖养护罩，引入饱和蒸气进行养护。升温时间控制在2～3小时，为防止温度升高过快造成混凝土膨胀损害内部结构，在自然温度下，每小时升温10～15℃，不得超过20℃。恒温阶段一般在1.5小时左右。蒸养温度为50～60℃，最高不超过60℃。降温时间必须控制在1.5 小时以上，到达规定的蒸养时间后关上供汽阀，部分掀开养护罩，让模具和混凝土自然冷却1小时后再全部揭走养护罩，半小时后开始脱模。
表2 管片蒸汽养护制度表
项 目 管片静停时间
参 数
2h
升温梯度 蒸养最高温度 恒温时间 降温梯度 脱模时与外界的温差 10～15℃/h ≯60℃ 1.5h（根据季节温度定） ≯10℃/h ≯20℃ 管片出模后要加强水养护，以提高混凝土后期强度。 9、 管片脱模 混凝土降温后将混凝土试块送试验室进行试压。强度达到设计强度40%以上或20MPa以上时，接试验室通知后开始脱模。 在管片脱模时，用温度计测量管片螺栓孔内的温度，其温度相差不超过20度方可脱模。 脱模顺序：松开灌浆孔固定螺杆，打开模具侧模板，打开模具端板，将吊具连上管片，振动脱模。 脱模必须使用专用吊具，地面操作四人配合进行，将吊具固定在管片的指定位置，由专人向桥吊司机发出起吊信号。如果使用真空吸盘机则必须保证脱模的垂直角度以及起吊的重心位置。 将管片吊至翻片机上进行90°翻转，再换专用吊具将侧立的管片吊至临时存放场。 脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。 10、 管片水池养护及喷淋养护 将放置管片的轨行平板车牵引到养护池边，用走行式门吊起吊管片，将管片放置于水池中进行养护。管片在水池中养护时，应经常检查水温，防止水温过高和过低影响管片的强度增长。在水池中养护7天后，用门吊起吊管片，放置在翻转架翻转后用吊车转运到临时堆放厂的喷淋养护区。 管片转运过程应轻吊轻放，防止损坏管片边角，喷淋养护时应设专人经常喷淋养护，避免管片表面出现干燥无水。冬季时应采取保温措施，防止养护池和管片表面结冰，对砼产生不良影响。 11、 管片最终检验 1）成品尺寸检验 用0～2100mm和0～510mm量程(根据管片设计尺寸配置)的游标卡尺分别测量管片的宽度和厚度；用5m规格的钢卷尺测量管片弧长；用直径为Φ1mm，长度为7m 的尼龙线对扭曲变形情况进行检验；每块管片都进行外观质量检验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角。轻微缺陷进行修饰，止水带附近不允许有缺陷，灌浆孔应完整，无水泥浆等杂物。 序 号 1 表3 单块管片成品质量标准 检 测 要 内 容 求 宽 测三点 度 弦长、弧外型尺寸 测三点 长 厚 度 测三点 混凝土强度 混凝土抗渗 允许误差(mm) ±0.5 ±1 +3 –1 ≥设计标号 ≥设计标号 2 3 说明：设计标准 2）、混凝土强度实验：每循环生产至少作2次坍落度试验，强度试验须分三次投料，每次投料需捣实25次；样品应与制品条件完全相同情况下进行养护；施工时每5环应制作四组（12块）,分别为六小时试验一组，7天试验一组，标养、同条件养护28天各试验一组；强度试验样品尺寸为100mm×100mm×100mm，于正式生产前至少提供2组测试资料。管片生产每30环做抗渗试块一组。 3）、管片抗弯试验： 管片正式生产前进行一次抗弯试验以检验管片的抗弯能力。采用千斤顶分配梁系统加荷点标距约1000mm。支承管片两瑞的小车可沿地面轨道滑动。采取分级加荷载值，加荷完成后，静停1min记录压力表读数及中心加荷点及水平位置变量。该试验为检验设计值，试验中各项数据指标由设计提供。最终管片抗弯试验参数需与设计确定。 4）、管片检漏试验 方法和标准按相关规定进行。一般每生产50环抽查1块做检漏试验，连续三次达到检测标准则改为100环抽检1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为每生产200环抽查1块做检漏试验。若出现一次检测不合格，则恢复每生产50环应抽查1块做检漏测试频率，再按上述要求进行抽检。 将标准片通过螺杆夹紧固定在支承架上，通过手动加压泵进行加压，分4级进行加压；第一级从0加至0.2MPa；第二级从0.2加至0.4MPa；第三级从0.4加至0.6MPa；第四级从0.6加至0.8MPa。每级之间持荷时间不少于15分钟，每次加压前先检查构件各端面的渗水情况，并作好记录。第4次加压后，达到0.8Mpa水压时，连续观察4小时。
检漏技术要求：
渗水深度不超过管片厚度1/5；（地下防水工程质量验收规范GB50208-2002） 总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000。（地下工程防水技术规范GB50108-2001）
5）、三环试拼装
管片正式生产前和每生产200环管片后，由于管模可能尺寸不够精确或生产过程中震动变形，因此需要进行三环试拼装以检查管片几何尺寸和模具是否符合规范要求；（见表4）
说明：本表尺寸按设计标准
表4 管片水平拼装检验允许误差表
项 目 环向缝间隙 纵向缝间隙 检测要求 每环测6点 检测方法 插片 允许误差（mm） ≤1 每环测6点（放可压缩至2mm衬垫） 插片 1+20 成环后内径 成环后外径 测8条（不放衬垫） 用钢卷尺 ±2 测8条（不放衬垫） 用钢卷尺 0，+3 为保证拼装质量，需制作一个钢筋混凝土平台，平台确保水平，误差控制在2mm以内；
制作12个拼装支架，支架能够在高度上进行微调，以便矫正管片拼装后的水平；