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特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010
≥25 25 不限 A4.4 焊接操作技能考试方法 A4.4.1 单独考试与组合考试
焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试，或者由2名以上（含2名）焊工在同一试件上采用相同焊接方法或者不同焊接方法进行组合考试，但是由3名以上（含3名）焊工的组合考试，试件厚度不得小于20mm。
A4.4.2 试件
A4.4.2.1 考试试件的尺寸和数量 考试试件的尺寸和数量见表A-12。
表A-13 试件尺寸与数量 试 件 尺 寸（mm） 试件 数量S0 （个） — — — — — ≥T ≥T ≥T 1 3 3 1 1 1 1 2 1 2 ≥T 1 1（注A-5） 5 试件 类别 试件形式 板 L1 L2 — — B ≥200 ≥240 T 自定 D — 手工焊 ≥300 机动焊、≥400 自动焊 手工焊、 机动焊、≥200 自动焊 ≥200 对接焊缝试件 — — 管 ＜25 25≤D自定 ＜76 ≥76 自定 ≥300 — ≤10 — ＜76 角焊缝试件 管板角接头试件 堆焊 试件 螺柱焊试件 手工向下焊 手工焊 板 机动焊、自动焊 手工焊 管与板机动焊、（管） 自动焊 手工焊 管与板 机动焊、自动焊 板 管 板与柱 — — ≥100 ≥100 ≥300 ≥75 ≥400 ≥75 — — — ≥250 ≥200 — ≥75 ≥5 ≥75 ≥5 — — 8D～10D ≥D+100 自定 ≥76 ＜76 ≥D+100 自定 ≥150 ＜25或 — ≥25 ≥50 — ≥76 — — — —
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注A-5:管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求。 A4.4.2.2 试件加工
试件坡口形式与尺寸应当按照焊工考试用焊接作业指导书制备。 A4.4.3 施焊要求
(1)焊接操作技能考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试编号和考试项目代号；
(2)焊工应当按照考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件；
(3)考试用试件的坡口表面与两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按照规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈；
(4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；
(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接；
(6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板；
(7)表A-2中FeⅠ类钢材的试件，除管材角焊缝、对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修，其他材料（使用镍质焊条除外）除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；
(8)焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°，见图A-1；
(9)水平固定试件和45°固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧；其他操作应当符合本条相关要求；
(10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或者等于10mm的板材试件允许刚性固定；
(11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；
(12)堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm，首层至少堆焊3条并列焊道，总宽度大于或者等于38mm；
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(13)螺柱焊焊接操作考试时，应当采用机动焊或自动焊焊接（手工引弧除外）； (14)试件数量应当符合表A-13要求，且不得多焊试件从中挑选。 A5 结果评定 A5.1 综合评定
(1)焊工基本知识考试满分为100分，不低于60分为合格；
(2)焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定，各试件按照本章规定的检验内容逐项进行，每个试件的各项检验要求均合格时，该考试项目为合格；
由2名以上（含2名）焊工进行的组合考试，应当分别检验与记录，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格；如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。
A5.2 试件检验
A5.2.1 试件的检验项目、数量和试样数量
试件的检验项目、数量和试样数量见表A-14，每个试件应当先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。
表A-14 试件检验项目、数量和试样数量 检验项目 试件厚度或 管径（mm） 弯曲试验（个） 外观检射线检金相检验 侧弯 管 查（件） 测（件） 面弯 背弯 （注（宏观，个） 厚度 外径 A-6） ＜12 — 1 1 1 1 — — ≤12 — 1 1 — — 2 — — — ＜12 ≥12 — ≥76 ≤10 — ＜76 1 1 2 — — — －27－
— — — — — — — — — ＜76 ≥76 ≥300 ＜76 3 1 1 1 2 3 1 1 1 — 1 1 1 — — 1 1 1 — — — — — 2 — — — — — 任一试件取4个检查面 4 4 任一试件取4个检查面 试件 试件 类别 形式 板 对接管 焊缝（注 试件 A-7） 管材向下焊 管板角接管与 头试板 件 板 角焊缝试管与板件 （管）
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≥76 耐蚀板或 堆焊管 试件 螺柱板与 焊试柱 件 — 1 1 — 1 （渗透） — — — — — — 2 5 （折弯） 4 — — 5 — — — 注A-6：当试件厚度大于或者等于10mm时，可以用2个侧弯试样代替面弯与背弯试样。 注A-7：管子摩擦焊按照对接焊缝试件对待。
A5.2.2 外观检查 A5.2.2.1 检查方法
(1)采用宏观（目视或者5倍放大镜等）方法进行； (2)手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计；
(3)焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； (4)单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 A5.2.2.2 检查基本要求
(1)焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修；
(2)属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。
A5.2.2.3 检查内容与评定指标 A5.2.2.3.1 焊缝表面
(1)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑；
(2)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表A-15的规定，镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边；
(3)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm;
(4)钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查。银白色、金黄色（致密）为合格，蓝色、紫色、灰色、暗灰色与黄色粉状物均为不合格。
表A-15 试件焊缝表面缺陷规定 允许的最大尺寸 深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度－28－
缺陷名称 咬边