发布时间 : 星期四 文章深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案更新完毕开始阅读f67ba1b7370cba1aa8114431b90d6c85ec3a883c
4 5 6
水泥 堵漏液 注浆机 t 箱 套 15 3 2 3.3施工布署
3.3.1拉森钢板桩施工 3.3.1.1施工工艺流程
施工准备平整场地、测量定位→开挖沟槽→施工用电的布置→设备及机械就位→施打控制桩→垂直稳当后振动锤液压夹住钢板桩→振动打桩→围檩、支撑加固→拆除支撑围檩→拔桩→退场。
3.3.1.2施工技术方案
为保证基坑开挖和正常施工，确保周边的安全，根据设计要求基坑围护采用15mⅣ＃小齿口拉森钢板桩，打拉森钢板桩施工前放出灰线，然后再开挖1m×1m打桩沟槽，拉森钢板桩桩顶标高为-0.300m，围檩采用H400×400×13×21双拼型钢围檩，支撑采用Ф609×16钢管支撑或采用H400×400×13×21型钢。第一道支撑标高为-1.2，第二道支撑标高为-5.2。
3.3.1.3拉森钢板桩施工方法
1）钢板桩进场使用前应进行检验，保证桩身挺直，经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。
2）钢板桩材质检验和外观检查，对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验。对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
3） 按照设计要求，按设计轴线要求放出板桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识；
4) 用二根拉森桩制作打桩导向围檩夹木，按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向拉森桩定位桩。将导向吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。
5)钢板桩打设前，首先应进行检验与矫正，清除钢板桩上焊瘤等，保证钢板桩表面干净。
6)沉桩将W450机械手振动锤锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩，利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，咬住拉森桩，启动振动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位。松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹
6
紧，启动控制器按钮，振动锤开始工作，吊机慢慢放松（必须确保桩身垂直），将桩振入地下至要求标高。依次打入所有拉森桩。
7) 钢板桩插桩时锁口要对准，在打桩过程中，为保证钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制，钢板桩垂直度偏差不得大于1%。若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。
8) 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设夹板，阻止钢板桩位移，同时在围檩上先算出每块板桩的位置，以便随时检查矫正；
9) 打桩时，要严控开始打设的第一、二根钢板桩的打入位置和方向，确保其精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米应测试一次。
10）若沉桩过程遇到地下障碍物时不能强行施工，必须采取措施排除地下障碍物后方准继续沉桩。对于坚硬层采用钻孔的方法进行处理。
3.3.1.4围檩制作、安装
1）根据图纸设计标高顺着拉森钢板桩内侧开挖宽1m,深1.4m,并按@=2500在钢板桩上烧焊围檩支架，然后分段吊装围檩就位，要求紧靠拉森钢板桩，双拼连接板时上下外侧翼缘板要对齐，可以在场内预拼时烧好，整体吊装就位。
2）工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。量出两接触点实际长度
3）有需焊接的部位均应保证等强度连接，焊缝厚度≥8mm。
4）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由专业人员检查验收。
3.3.1.5斜撑制作、安装
1）根据图纸设计要求,找好要安装斜撑的部位,确保安装标高,然后在围檩上焊接斜撑支架。
2）量出两接触点实际长度，根据实测长度下料和拼接斜撑，斜撑接头处烧焊牢固后才能放开起吊绳。
3)在地面预拼装好后，起吊到位。斜撑、直撑、围檩安装必须平直，每根钢斜撑及直撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。
3.3.1.6围檩、斜撑、支撑拆除施工 1)斜撑直撑拆除：
7
首先用气割割去每根斜撑及围囹接头板，在必要情况下保证整根斜撑、直撑长度不变，慢慢吊出基坑，并拉好绳子，防止晃动，防止碰坏结构钢筋。
2)围囹拆除：
用气割割去围囹与拉森钢板桩之间的焊接的，再用吊车将其吊出。 3)直撑、斜撑及围囹搬运堆放：
对拆除的直撑、斜撑、围囹一律进行分类，堆放到基坑10米之外的指定地点进行堆放整齐，准备下道工序施工。
3.3.1.7 拉森桩拔除方法
1)基坑回填后拔钢板桩，采用振动式打桩机拔出，钢板桩拔出前要确定钢板桩的拔出顺序、拔出时间，拔桩顺序与打桩顺序相反。
2)拔桩时，在振动锤上挂一根保险钢丝绳（6分），放下振动锤使之咬住拉森桩上口，启动振动锤控制油泵，夹紧拉森桩，启动控制按钮，拔出拉森桩至1m高时，履带吊停止提升，用钢丝蝇捆住拉森桩并用卸扣锁好后开始提升。拔出拉森桩后松开振动锤的油泵控制器，吊车慢慢放下拉森桩。
3)在拔每根钢板桩时，拔桩时要先震动1～2分钟，在有松动后再边震边拔，防止蛮干。拔起后拖出去，拔满一车，外运一车（或倒运至下一段位置），保持施工场地的整洁，在拔桩前必须在混凝土墙外回填土，配备人员同时进行监测。
4)拔桩时会带出土粒形成孔隙，会引起土体位移和地面沉降，可能给已施工的地下结构或周围地坪等带来危害。因此对拔桩造成的孔隙要及时用中粗砂填实，如监测人员发出报警时，必须减慢拔桩速度，或暂停拔桩，待采取相应的应急措施（水冲沙或压密注浆）后再继续拔桩。
5)拉森桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许拉森桩吊钩等碰撞周围物件，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车，并保持施工现场的整洁，在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪，当拔力相当大时严禁野蛮操作，用机械手再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力。总之必须待采取相应的有效措施后方能再继续拔桩，定要做到确保施工现场周围建筑物的正常安全使用。
3.3.2基坑土方开挖施工
3.3.2.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。挖土施工顺序：第一次挖土→围檩施工及安装支撑、角撑→第二次挖土→素砼垫层。
8
3.3.2.2原有场地自然地面不缺土方，另外现场狭小，无法堆土，同时为了减少基坑周边地面荷载，避免对基坑围护产生的不稳定影响，所有整个基坑土方随挖随运，全部外运。基础回填土方则到时再场外返运。
3.3.2.3沿基坑内壁钢板桩桩体往内15cm厚度整圈内的土体由人工开挖，以保证围护桩体不受碰撞损坏。沿基坑除阴转角及集水井坑处等凡机械挖不到的地方由人工开挖。以保护相应部位坑壁桩体不受碰撞扰动并顺利清除开挖。凡人工挖土时应将土方集中堆高在挖机作业半径之内，便于抓斗集运。
3.3.2.5基础开挖完成后，人工在基底四周挖一条200*200的排水沟，并在端头挖一个500*500*500的集水坑，有雨水和施工废水时能用水泵及时排出坑外，确保基坑安全。
3.3.3基坑监测
3.3.3.1本工程在施工期间需要对钢板桩顶的水平侧向位移进行观测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工：
3.3.3.2监测点的布设——拟在围护桩顶围檩上表面布设若干个水平位移监测点（监测点的间距5～10米），监测点采用油漆标注］做好各点的标记与编号及测点保护的工作，确保监测点不被破坏。
3.3.3.3采用J2经纬仪进行监测，采用准直线法或小角度法施测，测站及基准方向应设在施工区影响范围之外，基准方向宜通视良好，不受旁折光的影响。
3.3.3.4及时做好初始值的施测，确定好零值。严格做好工况记录。
3.3.3.5报警界限—— 根据图纸设计要求数值进行控制，施测过程中发现突变与异常，要进行复测与检查，及时研究产生的原因，必要时及时向有关方进行通报。
3.3.3.6观测频率—— 每天派专人进行监测，做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或缩短。
3.3.4支护设计
3.3.4.1基坑支护详见下图
9