发布时间 : 星期二 文章在用压力容器检验规程（doc 14页）更新完毕开始阅读f6a88a029fc3d5bbfd0a79563c1ec5da51e2d620
（１）原设计已明确提出所采用的强度设计标准的，可按该标准进行强度校核（原标准有错误的除外）；
（２）原设计没有注明所依据的强度设计标准或无强度计算的，原则上可根据用途（如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或类型（如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等），按当时的有关标准进行校核；
（３）国外进口的或按国外技术设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核； （４）压力容器的材料牌号不明，可按该压力容器同类材料的最低标准值选取； （５）焊缝系数应根据焊缝的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取； （６）剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量，作为强度校核的壁厚；
*（７）强度校核压力，一般取压力容器实际最高工作压力。?装有安全装置的，校核用压力不得小于其开启压力（或爆破片爆破压力）；盛装液化气体的，强度校核压力，应取原设计压力；
（８）强度校核时的壁温，取实际最高壁温；低温压力容器，取常温值； （９）壳体直径按实测最大值选取； （１０）强度校核时，应考虑附加载荷；
（１１）由具有设计经验的设计人员或检验员担任，并出具有设计审核水平人员签字的强度校核计算书。
３．对本条１款（３）、（４），不能以常规的方法进行强度校核的，可采用有限元方法或应力分析设计等方法校核。
＊这是校核壁厚时，对所选用压力的规定。 第２５条 耐压试验和气密性试验
１．耐压试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
２．气密性试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定，同时还应符合本规程附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的规定。
第２６条 需进行缺陷评定处理的，应严格按照《压力容器监察规程》的有关规定办理。
第２７条 检验报告书
１．检验单位的检验人员，应按附件一《在用压力容器检验报告书》，根据所进行的
项目，认真、准确填写：
２．检验员应认真分析研究有关资料和检验结果，签署检验报告，并盖检验单位印章，一般应在投入使用前送交使用单位。
３．《在用压力容器检验报告书》由劳动部规定格式，省级劳动部门印制。
第五章 安全状况等级评定
第２８条 安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者，作为评定级别。
第２９条 主要受压元件材质，应符合设计和使用要求，如用材与原设计不符，材质不明或材质劣化时，安全状况等级划分如下：
１．用材与原设计不符
（１）如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），不影响定级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，可定为４级或５级。
（２）槽、罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，定为５级。 ２．材质不明
对于经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并按钢号Ａ３的材料校核其强度合格，在常温下工作的一般压力容器，可定为２级或３级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。有特殊要求的压力容器，可定为４级；槽、罐车和液化石油气储罐，可定为４级或５级。
３．材质劣化
如发现石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为４级或５级。
第３０条 有不合理结构的，其安全状况等级划分如下：
１．封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为２级或３级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。
２．封头与筒体的连接型式
如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，槽、罐车定为５级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为３级到５级。
采用搭接结构的，可定为４级或５级。
不等厚度板（锻）件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级，否则定为４级或５级。
３．焊缝布置不当（包括采用“十”字焊缝），或焊缝间距小于规定值，经检验未查
出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级；如查出新生缺陷，并确认是由于焊缝布置不当引起的，则定为４级或５级。
４．按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级，否则定为４级或５级。
５．如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），对于一般压力容器，可定为２级或３级；对于有特殊要求的压力容器，可定为３级或４级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑或该补强但补强不够的，可定为４级或５级。
第３１条 内、外表面不允许有裂纹。如有裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为２级或３级。
第３２条 机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的，其安全状况等级划分如下：
１．机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级；补焊合格的，可定为２级或３级。
２．变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为４级或５级。
第３３条 内表面焊缝咬边深度不超过０．５ｍｍ、连续长度不超过１００ｍｍ、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１０％，外表面焊缝咬边深度不超过１．０ｍｍ、连续长度不超过１００ｍｍ、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１５％：对一般压力容器不影响定级，超过时应予修复；对有特殊要求的压力容器或槽、罐车，检验时如未查出新生缺陷（如焊趾裂纹），可定为２级或３级，查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复；对低温压力容器的焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为２级或３级。
第３４条 受腐蚀的，其安全状况等级划分如下： １．分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级。 （１）腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的１／５；
（２）在直径为２００ｍｍ的范围内，点腐蚀面积不超过４０ｃｍ２，或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过４０ｍｍ；
２. 均匀腐蚀, 如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期傅蚀量的２倍）, 校核强度
合格, 不影响定级；境补焊合格的, 可定伟２级或３级；
第３５条 错边量和棱角度超标，应根据具体情况进行综合评定： １．属一般超标，可打磨或不作处理，可定为２级或３级；
２．属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在，可定为３级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，应通过应力分析，确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为３级，否则定为４级或５级。
第３６条 焊缝有埋藏缺陷的，按以下要求划分安全状况等级：
１．单个圆形缺陷＊的长径大于壁厚的１／２或大于９ｍｍ时，定为４级或５级；圆形缺陷的长径小于壁厚的１／２或９ｍｍ的，其相应的安全状况等级见表１和表２；
２．非圆形缺陷＊与相应的安全状况等级，见表３。 ＊①圆形缺陷、非圆形缺陷的定义见ＧＢ３３２３标准。 ②均指未见开裂迹象的。
表1 按规定只要求局部探伤的压力容器（不包括低温压力容器）圆形
缺陷与相应的安全状况等级
评定区mm 实测 缺陷 厚度 点mm 安全状况等级 2 3 4 5 6～9 10～12 13～15 ＞15 12～15 16～18 19～21 ＞21 18～21 22～24 25～27 ＞27 24～27 28～30 31～33 ＞33 30～33 34～36 37～39 ＞39 36～39 40～42 43～45 ＞45 数 t≤10 10＜t≤15 15＜t≤25 25＜t≤50 50＜t≤100 t＞100 10×10 10×20 10×30 注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸要求，见GB3323的规定。
表2 按规定要求全部探伤的压力容器、低温压力容器和槽、罐车圆形缺陷与相应的安
全状况等级
评定区mm 10×10 10×20 10×30