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② 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 (6)、缺棱掉角

1现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷

2、产生的原因

① 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;

② 低温施工过早拆除侧面非承重模板;

③ 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉; 3、防治措施

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

②缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 (7)、表面不平整

1、现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 2、产生的原因

① 混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;

② 模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

③ 混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕 3、防治措施

严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。 (二)混凝土裂缝

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病,裂缝的原因也极其错综复杂 (1) 混凝土干缩裂缝

1、裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性,缝宽较细,多在0.05~0.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布;整体性结构,多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变

截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较为多见,但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。

2、原因分析

干缩裂缝产生的原因是:

① 混凝土成型后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快,体积收缩大;而内部湿度变化很小,收缩较小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂。

② 混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化。 ③ 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

④ 混凝土受过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。 3、预防措施

① 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂,振捣要密实,并应对板面进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。

② 加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。

③ 浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透。

④ 混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。

4、处理方法:

此类裂缝对结构强度影响不大,但会使钢筋锈蚀,且有损美观,故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。

(2)现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因:

① 阳角、转角处,梁板配筋不足或截面过小,使板成型后刚度较差。

② 沉降裂缝。 ③ 建筑单体长度太长。

④ 施工不当,如支撑钢度较差,施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。

⑤ 砼配合比达不到设计要求,浇好后保养不及时,使砼强度降低或过早上人放料施工。 2、治理措施和操作方法

① 在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋,长度不小于1500mm,圈梁转角处,增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接,提高转角的整体性。

② 屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,钢筋直径不宜小于Ф8,中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。 ③ 浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求,砂石的含泥量不超过2%,对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

④ 平板模采用夹板支模,碗扣架支撑,木方支垫,加强模板的钢度,以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上,一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

⑤ 砼要严格控制配合比和水灰比,坍落度控制在160mm以内。浇