工艺生产管理制度 下载本文

生产工艺管理制度 1 范围

本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本标准适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责

2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂长主管。

2.2 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题,由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的QC等活动。

2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施。

3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行。

3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更

4.1 工艺变更范围包括:

生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序

4.2.1进行工艺变更时,需由车间技术负责人(工艺员或车间主任)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单。

4.2.2技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批。

4.2.3工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

4.2.4对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理

5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。

5.2 生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。 5.3 对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。 5.4 关键过程管理

5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。

5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术科定期检查。

5.4.3关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力;短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控

状态。

6 工艺事故的管理

6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。

6.2 事故处理应遵循的三不放过原则:事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度。

6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导。 6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。 7 工艺质量记录管理

7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等。 7.2 工艺质量记录要求

7.2.1记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象。 7.2.2原始记录必须字体清楚,仿宋化。

7.2.3记录有误时允许及时杠改,杠改率≤3‰。 7.2.4记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。 7.3 工艺质量记录的保管

工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。 8 奖惩办法

8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行。

8.2 对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核,按《专业管理考核办法》执行。 都一样,有没有质量部的 我厂工艺员的工作标准 主要职责: 1计划与规划

1.1 参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理年度工作计划。 1.2 参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划,并组织实施。 1.3 参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。 2组织

2.1 根据本车间生产装置特点,确定各工序的中控指标及产品的质量指标。 2.2 协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。 3 领导

3.1 组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理;ISO14000环境体系中的能源管理。

3.2 对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。 4控制

4.1 参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。 4.2 每日对运行参数进行校准、分析,使生产安全、合理地运行。 4.3 深入生产现场,了解生产和工艺技术管理的情况,发现问题及时处理和向车间主任反映。 4.4 协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡,并进行培训、考核。

4.5 参与处理生产运行中发生的事故,及时提供有关数据、资料、图纸,并提出对事故的处理意见。

4.6 掌握本车间生产装置运行情况,对生产装置出现的工艺、质量异常波动,参与公司各部

门进行分析原因,制定措施加以解决。

4.7 了解国内外生产工艺动态,结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。

4.8 对车间的生产成本进行统计、分析,及时发现问题提出整改意见,并向车间主任汇报。 4.9 及时完成车间主任交给的各项工作任务。 生产管理

生产管理其实是一个综合性问题,那么对于工艺管理来说,主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程,然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善;其次必须对工艺记录进行分析、总结,通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题,才能对工艺中的不合理之处进行改造。 工艺管理制度

工艺管理简单讲。其具体内容:工艺管理责任制、工艺设计文件审查和会签制度 、工艺管理、工艺定额管理、现场工艺管理、工艺工作控制等 工艺卫生与文明生产规范 工艺纪律检查考核办法

工序质量控制点 三、职能部门工艺责任

工艺定额管理 一、材料消耗定额的分类 二、材料消耗定额的制定方法 三、主要原材料消耗定额的制定 四、辅助材料消耗定额的制定 五、燃料消耗定额的制定 六、动力消耗定额的制定 七、其他各类用途物资消耗定额的制定二、工时消耗构成第5讲 现场工艺管理 生产现场工艺管理内容

一、加强工艺技术服务 二、切实加强工艺纪律 三、加强工序质量控制点管理 四、推行定置管理 六、现场文明生产 2工艺管理交流

---我在一家化工厂主管生产,觉得设备管理好抓,因为设备故障是刚性的,很容易发现和解决,但工艺上的问题不易发现,有些问题甚至威胁到安全生产和系统的稳定,如何能抓好工艺管理?工艺管理主要看工艺参数。工艺纪律管理

装置节能管理 装置达标管理 质量管理 装置非停工管理 联锁台帐 工艺审查制度

设备管理不仅是跑冒滴漏,许多工艺参数的变化都是设备引起的,它们之间密不可分。 好的管理人员是全才,不分专业。 做管理主要看你怎样用人

如果你手上有有能力的人,帮你做事,管理起来就会很轻松 做任何事都不要自己一个人抗着很累,也不利于公司的发展

主要是工艺参数的执行情况、操作人员的巡检情况、工艺台账的记录、工艺报表的记录、现场运行情况(有无跑冒滴漏现象等)、工艺节能情况等等

1. 我觉得各种生产记录性文件很关键,它们是说明生产工艺操作的关键性证明,做好了这些原始资料的控制,也就对生产上工艺指标的执行情况了如指掌。

2. 各种工艺规程,操作规程等工艺文件,生产上的工艺台帐等都要认真、仔细的去做好、做细才行啊。

设备也不好管,只是你没有入围罢了,每一项都有自已的难处,我先后管过生产、工艺、设备。做细,做勤,坚持不懈

做工艺管理,先要做好工艺台帐,跟踪观察,做好记载,考核入手,及时分析,及时调整。 以人为本,集思广义,才能做好工作。

踏踏实实干好现在,不要见异思迁.这是我的工作体会.

研究、工艺技术和工艺设备三者集成起来,就是大拿了,还企望什么? 3车间工艺技术员

大家来讨论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了管理好装置的正常运行,还有什么?技术员都上来说说自己的经验相互交流一下,为自己更好的开展工作打下基础.

车间工艺技术员工作十分繁杂,除了每天生产情况记录、操作情况检查、技术月报、季报、年报编写、生产情况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作,还要对装置的操作进行优化、根据装置实际情况提出合理化建议等,总之一套生产装置运行的好坏与工艺技术员技术水平和工作态度等有着直接的关系。 我厂工艺员的工作标准 主要职责: 1计划与规划

1.1 参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理年度工作计划。 1.2 参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划,并组织实施。 1.3 参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。 2组织

2.1 根据本车间生产装置特点,确定各工序的中控指标及产品的质量指标。 2.2 协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。 3领导

3.1 组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理;ISO14000环境体系中的能源管理。

3.2 对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。 4控制

4.1参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。 4.2 每日对运行参数进行校准、分析,使生产安全、合理地运行。 4.3 深入生产现场,了解生产和工艺技术管理的情况,发现问题及时处理和向车间主任反映。 4.4 协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡,并进行培训、考核。

4.5 参与处理生产运行中发生的事故,及时提供有关数据、资料、图纸,并提出对事故的处理意见。

4.6 掌握本车间生产装置运行情况,对生产装置出现的工艺、质量异常波动,参与公司各部门进行分析原因,制定措施加以解决。 4.7 了解国内外生产工艺动态,结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。

4.8 对车间的生产成本进行统计、分析,及时发现问题提出整改意见,并向车间主任汇报。 4.9 及时完成车间主任交给的各项工作任务。 生产管理

生产管理其实是一个综合性问题,那么对于工艺管理来说,主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程,然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善;其次必须对工艺记录进行分析、总结,通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题,才能对工艺中的不合理之处进行改造。