发布时间 : 星期四 文章运行中单侧中主门或者中调门突然关闭更新完毕开始阅读f8cac629ed630b1c59eeb523
8. 将新更换的LVDT套筒固定，用手拉动LVDT，根据原先油动机全开、全关位置， 在VCC中粗调LVDT零位与满度，满足指示要求。调整完后，将LVDT杆也固 定，即可将LVDT投入闭环。
三、 卸荷阀的更换
对于200MW、300MW和600MW机组来说，从理论上说，卸荷阀均可在线调换。根据不同的油动机，我们共有三种不同的型式的卸荷阀，即DB－20先导溢流阀、电磁换向卸荷阀和DUMP阀。
1. 故障的现象：一般都是伺服阀加上信号后油动机打不开阀门，或阀门开不到应有的 开度。此时VCC卡“S”值很大。 2. 更换步骤：
(1) DEH把该油动机指令信号为零。 (2) 把该油动机的截止阀拧紧。 注意：一定要拧紧。 (3) 油动机及阀门已关到底。
(4) 松开安装固定卸荷阀的螺钉，观察余油应该逐渐变小。
注意：如果余油一直较大或无变小的趋向，应拧紧安装螺钉，说明截止阀或逆止阀有泄漏，应考虑停泵后检修。
(5) ① 然后更换卸荷阀(DB－20和电磁换向卸荷阀)及拧紧安装螺钉。 注意：底面O型圈有否缺少。
② 对于DUMP阀来说，由于是组合式，所以如要更换，需与集成块一起更换。此 时我们建议可先对DUMP阀的阀口、阀杆和节流孔等三处进行清洗。如果清洗还不能解决问题，则最好是停机检修。因为此时为中调单边进汽，并且换集成块 等时间较长，对汽机运行不利。
(6) 打开截止阀，检查有否漏油。如正常，即可通知DEH给油动机指令，油动机应能正常工作。 四、油缸的更换
油缸的更换一般不建议在线更换，尤其是大油缸，例如300MW中调，600MW高、中调等，原来装拆就很麻烦，在线更换时阀门的温度很高，使在线更换更困难。一般在200MW机组中，油缸较小，并且一般都是有四个调门，关一个调门，负荷影响较小，相对说在线更换条件好一点。 1. 由DEH将故障油动机伺服阀信号指零。 2. 拔下伺服阀插头。
3. 关紧该伺服机构的进油截止阀。
注意： 必须关紧。10分钟后用手感觉一下与伺服机构相连的二根油管（HP和DP）与未关闭前应有明显的降温。
4. 根据现场情况做一个托架，托住集成块，以防拆油动机时损伤与油动机集成块相联 的油管（到电厂时先做）。再准备一个接油盘。 5. 拆除位移传感器及其联线（可根据具体情况来定）。 6. 拆下油动机箱盖（可根据具体情况来定）。
7. 装上接油盘，松开伺服阀的固定螺钉，可先取下对角的2个固定螺钉，然后慢慢松 开另2个螺钉，直至有油从伺服阀下面流出，停止松动螺栓，观察油流出的情况。
注意：当油流逐渐减少，说明进油截止阀关紧及各逆止阀工作状况良好，可继续进行下一步工作，更换油动机。若油流没有减少趋势，说明进油截止阀或逆止阀有泄漏，不能在线更换油动机及集成块上的各液压元件，赶紧拧紧伺服阀的固定螺钉，争取停机更换。拧紧时注意伺服阀底面密封件情况。 8. 卸下油缸活塞杆与操纵座滑块的连接螺母。 9. 拆下油缸与集成块的4个连接螺钉。 10. 拆下油缸与操纵座的4个固定螺钉。
11. 卸下故障油动机，换上新油动机。
注意：油缸两端盖油孔O形圈是否装好，不可漏装。 12. 按拆下的相反步骤复原所有零部件。 13. 插上伺服阀插头，逐步打开进油截止阀。 注意：检查安装面的渗漏情况。
14. 若情况良好，可通知DEH让该汽门投入工作。 五、主油泵的在线更换
如果停一台泵后，另一台泵可正常运行，则建议停机时再检修。 1． 主油泵故障主要有： ① 外泄漏大。
② 压力调整器坏，使系统压力升到17MPa。 ③ 系统压力抖动。
2． 开启备份油泵，投入正常运行，停止事故油泵运行。运行人员把油泵联锁开关处于 “切除”状态。
注意：事故油泵停运后，系统事故现象是否消失。如果不消失的话，说明不是油泵的问题，要寻找其他原因。 3． 去除事故油泵的电源。
4． 关事故油泵的吸油管道上的柱阀，与油箱隔离。关油箱顶上集成块上事故油泵一路 的出口截止阀，与高压系统隔离。
注意：此柱阀和截止阀绝对不能关错，否则将造成运行油泵的损坏而停机。同时旁边一台泵正在运行，所以要注意人身安全。
5． 拧松泄油管进油箱处的管接头，防止油箱虹吸倒流，拧松事故油泵的吸油、出油和 泄油管接头。
6． 拧松联轴器与油泵轴上的止动螺钉。 7． 松开固定油泵的螺钉，取出事故油泵。
8． 换上新油泵，拧紧固定螺钉和止动螺钉。在泄油口处灌进干净的抗燃油。 9． 连接所有的管接头，打开柱阀和集成块上的截止阀。
10． 用手应能盘动联轴器。启动前盘动联轴器5分钟左右。让泵内充满抗燃油。 11． 通知运行送电准备启动油泵。
12． 先把调整压力的螺钉松二圈（生产厂家出厂时按最高压力调整，其值约为20.0MPa）， 把调整压力值下降一些。
13． 请运行人员开泵，此时二个泵同时运行，观察新泵的输出压力为多少，调整压力至 14MPa左右。
注意：如果发现新泵系统压力已超过14MPa，则迅速把它调低到14MPa。 14． 请运行人员关去原运行的泵，再微调系统压力到14.5MPa，然后锁紧调整螺钉。
15． 正常后，请运行人员把泵联锁开关转至“联锁”状态。
六、在线更换高压蓄能器的操作步骤
一般来说供油装置的液位计上液位高度比正常时要低以上，就要考虑蓄能器漏气的问题(当然要排除系统上有外泄漏)。要确定哪一个蓄能器漏气，就必须用专用测试工具测试(测试时把蓄能器进油阀关死，打开旁路截止阀，接通无压力管放油)。
注意：蓄能器更换前，必须用专用测压工具重新测一次，如确实无压力，则可以拧下充气阀，再次确定囊中已无气压。然后可以更换蓄能器。 步骤如下：