大体积混凝土专项施工方案(详细) 联系客服

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地产开发项目 大体积砼专项施工方案◆

料。

6.5.4 雨天不宜露天浇筑混凝土,当需施工时,应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时,应及时在结构合理部位留置施工缝,并应尽快中止混凝土浇筑,对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖,严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

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第七章 混凝土的温控施工

为了掌握筒体大体积混凝土升温和降温的变化规律,需对混凝土进行温度检测控制。

7.1大体积混凝土浇筑体内检测点的布置,应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,可按下列方式布置:

(1)监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为检测区,在测试区内监测点按平面分层布置。

(2)在测试区内,监测点的布置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定。

(3)在每条测试轴线上,监测点位不宜少于3处,应根据结构的几何尺寸布置;

(4)沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外表、底面和中心温度测点,其余测点宜按测点间距不大于600mm布置;

(5)保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;

(6)混凝土浇筑体的外表温度,宜为混凝土外表以内50mm处的温度;

(7)混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土外表以内50mm处的温度。

7.2 测温元件的安装:

整个底板的测温工作分区进行,筒体承台部位各设1组,共计2组,设置深度分别为距底0.15m、居中、距外表面0.3m,在混凝土浇筑前布置摆设,每根测温线均应绑牢在Φ12钢筋上,且测温线插入混凝土内1端,温度感应器采用50×50混凝土垫块与钢筋隔开,另一端出混凝土面200mm,为保护测温线插入不被破

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坏,采用100×100×500的无盖夹板盒保护。

7.3 测温元件的选择应符合下列规定:

1.测温元件的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下) 2.测试范围应为-30℃-150℃; 3.绝缘电阻大于500MΩ。

7.4 温度测试元件的安装及保护,应符合下列规定: 1.测试元件安装前,必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏; 2.测试元件接头安装位置应准确,固定应牢固,并应与结构钢筋及固定架金属体绝热;

3.测试元件的引出线宜集中布置,并应加以保护; 4.测试元件周围应进行保护,混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测试测温元件及引出线;振捣时,振捣器不得触及测温元件及引出线。

7.5 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。

7.6 发现温控数值异常应及时报警,并应采取相应的措施; 7.7 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜不应少于4次;入模温度的测点,每台班不应少于2次。

7.8 温控指标应满足:(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;(2)混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;(3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/天。

7.9 每个温控点设置三个温度感应头,位置分别在底板的上、中、下位置,间距不小于500mm,深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。

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测温时间从测点混凝土浇筑完10小时(初凝)后开始,72小时内每2小时测温一次,72小时后每4小时测温一次,7天~14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止;采用保温保湿养护,养护时间不应少于14d。

7.10 混凝土的内外温差:一般的指,混凝土表面5cm与内部最高温度的温差。若覆盖较,表面5cm的温度和覆盖温度基本无相差。混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃;内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3~5天。砼的拌合水中,只有约20%的水分是水泥水化所必需的,其余80%要被蒸发。

7.11 为保证棒式温度计的测温精度,应注意以下几点:测温管的埋设长度宜比需测点深50~100㎜,测温管必须加塞,防止外界气温影响。2、测温管内应灌水,灌水深度为100~150㎜;若孔内灌满水,所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快,特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时,一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差,一是砼中心与表面的温差,可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测;二是砼表面与大气的温差,可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差≯25℃,因大气温度与砼的中心温度是无法调节的,故我们只能通过覆盖或收起砼表面塑料薄膜来调节其表面温度以达到调节温差的目的,由于塑料薄膜的保温效果非常明显,故要根据测得的温度及时进行调节。

7.12 测温点平面布置图如下:

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