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大氮肥变换工段操作规程
MPaG后投自动。
③ 气化炉负荷从250t－NH3/d增加到500t－NH3/d； ④ 调节触媒床层温度，严禁超温。
⑤ 升压过程中应注意及时调节P0901泵的密封水流量。 F、向净化工段导气
当变换工号正常后，通知净化工段可以用气，在向净化工段导气的过程中，一定要注意防止变换工号压力大幅度波动。
2）、第二种生产模式：20万吨甲醇/年的变换流程导气开车过程 A、变换触媒硫化结束后在导气前还需要确认的阀门及盲板状态如下 FV0906前后截止阀开 FV0906调节阀手动关
E0909工艺气入口两个截止阀关闭 E0909工艺气两个入口阀之间的盲板“盲”
变换气到10万吨甲醇/年变换管线的截止阀后盲板“盲”
10万吨甲醇/年变换流程上的所有截止阀、调节阀及前后截止阀、旁
路阀、导淋阀全部关闭 B、变换炉R0902内的触媒的保护
确认R0901和R0902内的触媒硫化结束后，由于我厂采用20万吨甲醇
/年的变换流程时，R0902不投用，故需将R0902 从系统内切出，操作过程如下：
① 缓慢全开R0902的付线阀，同时全关R0902进出口阀，使R0902彻底与生产系统隔离。
② 调节PV0918以0.1MPa/min的速率降低R0902炉内的压力，在卸压期间注意触媒的温度变化情况。当炉内压力降至0.1MPaG时，将N3入R0902的截止阀前盲板倒“通”，微开截止阀，通入少量氮气进行降温，降温速率≤50℃/h，降至常温后，继续通入氮气进行置换，从出口导淋阀处取样分析CO+H2≤0.5％，氮气置换完成。
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③ 氮气置换降温完毕后，手动全关PV0918调节阀及前截止阀，并将截止阀阀后盲板倒“盲”，将R0902进出口阀门及旁路阀的盲板倒“盲”。 ④ 微开N3截止阀，通入少量氮气保持炉内压力为0.1MPaG以上，防止变换炉内压力过低导致外界空气进入。为了确保R0902炉内微正压，每班工艺操作人员1次/2小时做好R0902炉内压力及床层温度的变化记录，如有温升或异常情况，应及时查明原因，并立即向当班班长和车间汇报。如遇空分停车，应及时关闭N3手动阀，以确保防止空气进入。使用N3前确保O2含量<0.2％，氮气纯度不合格不能送入R0902内。
C、停开工加热炉、启动泵P0901的步骤同30万吨合成氨/年的变换操作过程相同。
D、在变换导入工艺气的过程中，中控缓慢打开FV0906，给配气管线PG－0928暖管，同时中控注意AIA0902的变化，调整好FIC0906的流量，配成合成甲醇所需的H2/CO比例，送甲醇合成岗位生产甲醇，以下操作过程同30万吨合成氨/年的变换流程相同。
3）、第三种生产模式：20万吨合成氨/年和10万吨甲醇/年的变换操作过程 A、阀门确认
除确认3.1.1和3.1.3所列的阀门外，还需要确认以下项目： FV0906 前后截止阀关闭 FV0906调节阀手动关闭
E0909工艺气入口阀后盲板“通” E0909工艺气入口阀关
N3入E0909的截止阀间的盲板“盲” FV0908前后截止阀开 FV0908调节阀手动关 FV0909调节阀前的盲板“通” FV0909前后截止阀开 FV0909调节阀手动关
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大氮肥变换工段操作规程
FV0908后放空阀后盲板“通” FV0908后放空阀关 LV0908前后截止阀开
LV0908（BW充入50×10－2后）投自动 E0909产的S3到总管的截止阀关闭 PV0915前后截止阀开 PV0915调节阀开
LV0909、LV0910前后截止阀开
LV0909、LV0910调节阀手动关，旁路阀及阀间导淋关闭 到E0910的CW供给正常 FV0910后截止阀开
FV0910前的导淋阀关闭
FV0910调节阀手动关闭
B、20万吨合成氨/年的变换流程导气开车过程同30万吨合成氨/年变换流程导气开车过程，10万吨甲醇/年的变换导气开车过程如下： ① 投用FICA0910，给6＃分离器V0906建液位达50×10－2后停止补水； ② 联系仪表投用AICA0903；
③ 在20万吨合成氨/年的变换流程导气的同时，缓慢开E0909前第一个工艺气入口阀，由现场慢开第二个工艺气入口阀的小旁路阀，给10万吨甲醇/年的变换系统均压暖管，控制3＃低压蒸汽发生器E0909的暖锅速度，严禁导入气量过快，过多，同时观察PICA0916压力的变化，用系统进口阀和系统手动放空阀控制升压速率≤0.1MPa/2min。当前后压差相差不大时，缓慢打开E0909工艺气入口阀，用本系统手动放空阀控制系统压力稳定在5.4 MPaG。
④ 手动调节FV0909向粗煤气中配入合格的变换气，观察AIC0903指示变化，调整FV0909阀门开度，将变换气的CO含量调整到甲醇合成所需要，成份稳定后将FIC0909投自动，将AIC0903投串级。
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⑤ PICA0915压力达0.35MPaG后投自动，联系调度室将S3蒸汽并入蒸汽管网。
⑥ 当V0905、V0906分离器液位达50×10－2以上并上涨时，中控将液位调节阀投自动状态，FIC0910投自动，设定值为1.8~3.6m3/h。 ⑦ 当10万吨甲醇/年变换工号生产正常时，通知净化工段可以用气，在向净化工段导气的过程中，中控根据PICA0916的压力指示通知现场逐步地关小系统手动放空阀至全关，由净化工段逐步地将变换气导入净化系统。 3.3 ABC水汽提塔系统开车
在气化炉开车后，黑水送入灰水工段T0801、V0810前，应准备ABC系统的开车：
① 打开T0901的N3阀，送少量氮气到ABC系统中，经PV0907排入火炬管线，其流程如下：
N3→T0901→E0908→V0904→PV0907→火炬
微开N3截止阀，通入少量氮气到T0901中，用PV0907控制升压速率为0.1MPa/2min，当系统压力升到0.12MPaG时，检查管道和设备及连接处有无泄漏，用PV0907卸压至微正压，反复充卸压几次，取样分析系统中O2含量≤0.2％即可认为氮气置换合格。
② 从P0902泵入口导淋处接胶皮管建立T0901液位；
③ 当LICA0906的液位至50×10－2时，按泵的操作规程启动P0902泵，打开循环回流阀；
④ 打开FV0904的前后截止阀，投用FICA0904阀，通S3到T0901中，设定值为2.69t/h；
⑤ 设定PICA0907为0.12MPaG；
⑥ 当V0904液位到50×10－2时，按泵的运行规程启动P0903泵，将LICA0907投自动；
⑦ 当来自灰水工段V0801的高压闪蒸汽进T0901前，关闭N3给气阀；
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