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PDM,助“华晨金杯”驰骋在信息化高速公路上

今年前五个月,在世界汽车市场屡屡遭挫之际,华晨金杯汽车实现整车销售121987辆,同比增长19.6%。作为具有自主品牌的国产汽车,坚持走自主研发之路,是华晨金杯汽车逆势而上的制胜武器。

今年前五个月,在世界汽车市场屡屡遭挫之际,华晨金杯汽车实现整车销售121987辆,同比增长19.6%。其中,金杯面包车销售32717辆,同比增长11.4%;中华轿车销售37343辆,同比增长24.3%;金杯轻卡销售35555辆,同比增长32.2%。华晨金杯汽车销售增幅超过全国14.3%的平均增幅。

作为具有自主品牌的国产汽车,坚持走自主研发之路,是华晨金杯汽车逆势而上的制胜武器。 引言

沈阳华晨金杯汽车有限公司的前身是沈阳金杯客车制造有限公司,成立于1991年7月,注册资本4.44亿美元,投资总额5.71亿美元。公司于2003年1月正式更名,是华晨中国汽车控股有限公司的核心生产企业。

隶属于华晨汽车集团的华晨汽车工程研究院,前身是华晨金杯研发中心。研究院承担着华晨集团“中华”、“金杯”两大品牌全部车型的产品开发、工程设计及产品改进设计任务;同时也是集汽车产品开发、生产技术服务、产品质量管理及信息管理于一体的汽车研究开发中心。

华晨汽车工程研究院2007年底被授予“省级工程技术中心”,2008年10月被授予“国家级技术中心”,并承担国家科技部“十一五”863课题。

对于汽车制造商来说,要在激烈的竞争中获得先机,研发是其最大的助推剂。而在所有

的研发体系中,华晨金杯的PDM系统属于集大成者,管理着所有产品线的数据,从提高制造企业核心竞争力的角度出发,通过信息化手段为华晨汽车提供了一个全新的产品研发平台,通过这个平台进行的新产品开发和以往相比大大节约了开发成本、缩短了开发周期,从而使企业的竞争力得到了全面的提升。 “血统之争”,催生产品数据管理需求

回顾华晨金杯的成长足迹,从1989年引进海狮技术,1997年开始研发中华轿车,2002年投产;2003年研发骏捷,到2005年A级车平台建立,再到2008年6月二厢中华骏捷FRV上市,俨然一部中国自主品牌汽车的局部发展史。

当然,看似平坦的发展历程,却充满了荆棘,期间也遇到诸多研发瓶颈。

2001年初,华晨金杯的研发中心总是显得异常忙碌。华晨汽车工程研究院(原华晨金杯汽车有限公司研发中心)数据信息处处长郭思寒回忆说:“当时的BOM管理主要用Excel来做,通过不同的表格属性管理各式各样的产品数据。毋庸置疑,这种没有层次关系的管理模式严重限制了信息的贡献。一方面,从研发到生产,再到售后,经常出现数据不统一的现象,数据的一致性让工程师们疲于奔命,非常忙乱;另一方面,因为当时华晨金杯的研发人员流动性较大,每离开一个工程师,如果不做详细的工作交接,他所负责的数据就成为“黑匣子”,非常不透明。”

随着业务量的逐渐增大,产品数据越来越庞大,这种矛盾让华晨金杯越发需要一个有效的管理手段。而当时华晨金杯两大车型的“血统之争”,则直接催生了华晨金杯此后赖以长足发展的研发数据管理平台——PDM。

图1 中华和海狮的总装车间

当时华晨金杯的车型主要有中华系列和海狮系列。中华轿车是与意大利设计公司(ID)合作研发的,零件号延用的意大利六位编码模式,属于“意大利血统”。而海狮系列车型的开发,从89年开始借鉴丰田模式,具有日本的“丰田血统”。十余年过后,华晨金杯在海狮系列的零件号上又更具自己的需求添加了“颜色”、“适用车型”等属性,让海狮的零件号位数一度突破20位。

两大“血统”都是国际汽车市场的“贵族血统”,单独来看,各自都有自身的优势,但与华晨金杯的研发战略并不吻合。“两大血统”带来的不仅是交错的BOM管理,日后随着车型、品

牌的增多,将更不利于建立产品数据体系。华晨金杯当机立断,决定实施PDM产品数据管理系统,规范研发流程。“一定要建立华晨金杯自己的零件编码体系”,成为华晨金杯实施PDM之前一个朴实却急迫的愿望。

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“原型测试”,为PDM实施提供保障

华晨金杯的PDM项目启动地非常顺利。当时的产品工程部部长曾在泛亚工作,对产品数据管理平台对研发效率的提升深有感触,在公司领导的支持下,华晨金杯的PDM项目迅速提上日程。

当然,华晨金杯的要求也非常简单:“一个经验丰富的实施团队,关键节点有一名给欧美汽车企业实施过PDM的顾问把关”。其实,华晨金杯深谙其间的道理:能作为汽车整车厂PDM平台的软件,在功能上都相对很成熟,PDM项目成功的关键是实施团队的经验。 也许正是因为华晨金杯的需求明确,得到的相应也非常及时。西门子PLM公司迅速组织了专门的实施团队,用专业的实施、服务能力加入到华晨金杯的PDM项目中,TeamCenter也最终成为华晨金杯得以快速成长、发展至关重要的PDM应用平台。

在PDM实施规划中,华晨金杯有三个月的 “原型测试”阶段,这三个月,为PDM项目实施的成功提供了坚实的保障。

郭思寒坦言:“PDM属于平台化管理系统,所涉及数据量大、业务面广、与所有研发核心业务高度关联,一旦全面铺开,将会骑虎难下,对公司的风险很大。如果稍有差池,给公司带来的损失是致命的。”在三个月的“原型测试”阶段,华晨金杯从局部开始实施PDM,首先将前车门的数据导入到PDM中,通过上下游的适应、磨合,并且模拟业务过程,探索出适合华晨金杯的实施方法。

接下来的实施过程,显得就尤为自然而然。2002年11月完成了“原型测试”之后——也是整个PDM项目的第一期,PDM项目第二期随即启动,建立起完整的“中华轿车系列”产品数据,足足历经了一年;再到“海狮系列”,华晨金杯的PDM项目又过了10个月。 三期过后,华晨金杯有了自己完善的零件编码体系和产品研发数据。

图2 在Teamcenter中设计轿车车门

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JT超轻量数据格式,搭建PDM的数据桥梁

与许多企业为了保持3D CAD数据和PDM数据格式一致而选用同一个软件供应商的产品不同,华晨金杯的3D CAD并不是使用的西门子PLM公司的NX软件。郭思寒介绍:“在研发过程中,当利用3D CAD软件设计数模时,可以通过TeamCenter自带的3D转换接口程序,将数模文件保存到PDM数据库中,接口程序可以自动将3D文件的层级关系转化成BOM结构,同时借助西门子PLM公司的JT(一种轻量化的三维文件格式)转换程序,将三维的数模文件变成轻量化的可视文件,保存到系统内以方便查看。”

同其他CAD软件接口丰富、兼容性好, TeamCenter的这一优势在华晨金杯发挥了尤其重要的作用。

如今,在进行汽车的正向设计过程中,工程师们既可以在TeamCenter平台下使用3D CAD软件进行设计,也可以根据自己的习惯,在外部进行设计,到关键节点导入数据。 另外,从不同的业务部门来说,所需要的3D数据未必都是原型数据。譬如在整车的运动分析校核过程中,要把整车的数据加载进来,如果是3D的原型产品数据,因数据量较大分析过程会不够流畅。通过生产JT轻量化的数据,既不会造成对分析结果造成影响,还可大大提高分析效率。

在物流、质检管理等诸多部门,他们只需要外观尺寸或者只需要知道某个零件在车身的哪个位置,内部的公差数据完全用不着,这时候JT超轻量数据格式就可以发挥更大的作用。采取不同的压缩比例,一方面满足业务部门所需要的数据格式,尽可能减小数据量、提升传输,另一方面,JT格式数据为保护产品知识产权发挥积极作用。