发布时间 : 星期四 文章垫圈、垫片毕业设计（说明书）2013更新完毕开始阅读fa32551c866fb84ae45c8d56
表3-2 普通剪床用带料宽度偏差△（mm）
条料厚度t(mm) ≤50 ≤１ ＞１～2 ＞2～3 ＞3～5
条料宽度b(mm) ＞50～100 0.5 0.6 0.8 1.0 ＞100～200 0.6 0.7 0.9 1.1 ＞200 0.7 0.8 1.0 1.2 0.4 0.5 0.7 0.9 表3-3 侧刃冲切得料边定距宽度b1（mm）
条料厚度t(mm) 金属材料 ≤1.5 ＞1.5～2.5 ＞1.5～2.5
1.5 2.0 2.5 非金属材料 2.0 3.0 4.0 条料宽度b(mm) 3.3 材料利用率的计算
一段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率[2]。
材料利用率
η=A/（SB）×100％ （3.2）
A——一个步距内工件的有效面积mm2 S——送料步距mm B——条料宽度mm
运用CAD软件，工具-查询-面积，得出面积：A=2700mm2
η=2700/(53.8×120)×100%=43.4%
画出排样图3.2如下：
3.4 计算总冲压力
由于冲模采用弹性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：
13
P0=P+Pt （3.3） P=P1+P2 （3.4）
而式中 P1--------落料时的冲裁力
P2--------冲孔时的冲裁力
按推料力公式计算冲裁力：
P1=KLtτ （3.5）
其中：K 为系数
L 为工件的轮廓长度（mm）
? 为材料的抗剪强度（Nmm2）
t 为材料的厚度（mm） 查附表41 τ=540Mpa
冲裁力的计算 由于采用负间隙冲裁，带有部分挤压的性质，故冲裁力比一般冲裁力大30％ ～50％。我们取中间值，按普通冲裁力的1．4倍计算，即
P1?1.4KLt?
=1.4×360×2.2×540/1000 =82.46（KN）
P2=1.3×4×2×540/1000 =30.66(KN)
按推件力公式计算推件力Pt：
Pt=nKtP （3.6）
其中：n 为卡在凹模里料的个数=h/t。h为凹模刃壁垂直部分高度（mm） t为料厚（mm）
KT推料力系数 见表3-16 P 为冲裁力N。 取n=1，查表2-10，Kt=0.055 Pt=1×0.055×113.11=6.22(KN) 计算总冲压力PZ：
PZ=P1+P2+Pt =82.46+30.66+4.95 =118.07(KN)
3.5 压力中心的计算
冲裁力合力的作用点称为冲裁的压力中心。为了保证压力机和模具平稳地工
14
作，冲模的压力中心必须通过模柄轴线，且和压机滑块的中心线相重合，以防止模具工作时发生歪斜、间隙不均匀、导向磨损等。定压力中心的工作，主要对复杂冲裁模、多凸模冲孔模及连续模才进行。通常模具布置时将压力中心安放在凹模的对称中心点上。由冲裁压力中心计算公式[4]
x??xiLi/?Li，y??yiLi/?Li，
（3.7）
本次设计的模具中的冲孔模属于X方向非对称冲孔，因此要计算其压力中心.
选取如图3.3所示的坐标系，画出计算压力中心的草图如下：
图3.3 计算压力中心草图
如图3.3所示的坐标系中，将Y轴选在左右对称的位置，则压力中心的X坐标不用计算，即Y方向上独立的冲裁轮廓共有9段
按《冲压工艺及模具设计》式（3.25）计算压力中心的x坐标为： x0?l1x1?l2x2???lnxnl1?l2???ln (3.8)
由以上计算可知，冲压件压力中心的坐标为（61，0）。
4 冲孔落料复合模的主要零部件设计
4.1 冲孔模中凸模的尺寸及制造精度
凸、凹模加工方法一般分为两种：凸、凹模分开加工法和凸、凹模配合加工法。当凸、凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困难、相应地会增加加工成本。凸、凹模配合加工适合于较复杂的、非圆形的模具，制造简便，成本低廉。
采用配做法制模时，配做件的最后精加工要等基准件完全加工完才进行。按配做法制模的加工顺序，落料时先加工凹模，配做凸模；冲孔时先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度较低，特别是板料较薄时，基准件的公差值较大，而配做件允许的公差值要小得多。这说明基准件加工较容易，而配做件加工较难。由于现在凹模基本上都采用线切割方法加工，精度可达±0.01～0.02mm，而凸模因结构形式不同有多种加工方法。在留出不小于0.02mm研磨量的情况下，凹模型
15
孔一般都能采用线切割方法一次加工出来。因此，对于常用的冲裁模，选择凹模为配做件，加工比较方便[5]。
选择凹模为配做件，对于冲孔，按前述方法计算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作图上进行标注。而对于落料，则需要将计算的凹模刃口尺寸换算为凸模刃口尺寸后，再进行标注，由先制凹模改为先制凸模。
图4.2 冲孔凸模
.25则冲孔凸模刃口尺寸260磨损后增大，由公式： 0dp?(d?X?)??p00 （4.1）
0dp?(d?X?)??p?(2.5?0.5?0.25)?0.3/4?26.130?0.06
落料凸模刃口尺寸
落料凸模磨损后增大的尺寸，按《冲压工艺与模具设计》式（2-36）计算： 即
Bp=（
AdZ+?/4-min）??/4
0 （4.2）
=（amax-x?+?/4-Zmin）0 ??/4公差为IT14级时磨损补偿系数x=0.5。按板料厚度4mm，查《冲压工艺及模具设计》表2.3知，Zmin=0.120mm。则按上式计算落料凸模的刃口尺寸分别为：
R1200=（10-0.5×0.36+0.36/4-0.120）0=119.790 ?0.36?0.36/4?0.09R40=（3-0.5×0.30+0.30/4-0.120）?0.30/4=3.810 ?0.30?0.07545?0.254422200?0.250?0.360?0.3000=（45-0.25×0.25+0.25/4-0.120）?0.25/4=44.81?0.063 =（44-0.25×0.25+0.25/4-0.120）?0.25/4=43.81?0.063 =（22-0.5×0.36+0.36/4-0.120）?0.36/4=21.990?0.09 =（20-0.5×0.30+0.30/4-0.120）?0.30/4=19.560?0.075
000000凹模板上定位尺寸磨损后增大，按《冲压工艺及模具设计》式（2-8）进行计算：
?? 即： Dd=（D-x?）0 （4.3）
d则，按上式计算，各孔边距尺寸为：
09孔边距：9.50?0.25、?0.25
9?0.250.25/4.063=（9-0.5×0.25）0=8.870 00 16