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滕州富源低热值燃料热电有限公司热电工程 锅炉及附属系统安装施工技术标书
胀;
（6）支吊架间距参考值:
管子外径(mm) 25 32 28 44.5 57 4.1.8.3 取样管安装要求:
（1）管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； （2）蒸汽取样器安装方位应正确;
（3）取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
4.1.8.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。 4.1.9 锅炉水压试验：
水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。 4.1.9.1水压试验范围
水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 4.1.9.2水压试验前的检查及准备工作:
（1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件
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建议的最大间距(mm) 保 温 1.1～1.5 1.3～1.6 1.4～1.8 1.6～2.0 1.8～2.5 不 保 温 2.6 3 3.4 3.7 4.2 滕州富源低热值燃料热电有限公司热电工程 锅炉及附属系统安装施工技术标书
的光谱检查工作全部结束;
（2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净; （3）锅炉主要走道平台，扶梯梯安装完毕;
（4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕; （5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具; （6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 4.1.9.3水压试验的要求:
（l）锅炉水压试验的试验压力为汽包工作压力的1.25倍;
（2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施;
（3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过70℃;
（4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 4.1.9.4水压试验的步骤:
在水压试验前先用5Kg压力的压缩空气进行气密性严密试验，合格后再进行正式的水压试验。
（l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；
（2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。
（3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。
（4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作:
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① 将水位计与汽包联通阀门关闭；
② 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围；
（5）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格；
（6）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；
（7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。
（8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。 4.1.10锅炉风压试验
本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。 4.1.10.1进行漏风试验必须具备的条件:
(1) 送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格; (2) 锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭;
(3) 所有风门开关灵活、指示正确。 4.1.10.2漏风试验的步骤:
(1) 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验; (2) 对风道、空气预热器等处进行正压试验; 4.1.10.3负压试验:
打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接
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缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。 4.1.10.4正压试验:
打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法:在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。
4.1.10.5对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。 4.1.10.6漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。 4.1.11烘、煮炉 4.1.11.1烘炉
（1）烘炉的目的:为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 （2）烘炉应具备的条件:
① 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格; ② 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。
③ 烘炉需用的热工和电气仪表均己安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。
④ 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。
⑤ 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
⑥ 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均己标明介质流向、开启方向和开度指示。
⑦ 应画好烘炉升温曲线图。
⑧ 炉内、外各通道应全部清理完毕。 ⑨ 烘炉用的临时设施己装好。
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