六自由度柔性机械臂的结构设计毕业(论文)设计论文 联系客服

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中国计量学院本科毕业设计(论文)

…………………….……….(2.7)

为使?xp,?yp,?zp的绝对值同时达到最小,在测量机实际情况下有如下约束条件:

1),测量半径为1.2m,测头长设为100mm。关节偏置量为d3+d5=1100mm为常数。

2),为避免出现“空腔”,根据2.3.1需满足

3),考虑加工方便,外形美观等因素,我们使a1与a2相等,a3,a5,a6与a4

相等。

可得到杆长优化模型:

……………………………………………..(2.8)

然而,由于关节偏置量d1的误差仅作用在测量值的z坐标上,对个关节变量的误差值基本上不会放大或缩小,因此优化模型中可忽略掉d1参数。

根据?xp,?yp,?zp与a2,a4,d3,d5的以及6个角度参数θi(i=1,2…6)关系,可将优化模型变为[26]:

…………………………………………………….(2.9)

选用一些常用的测量角度,即选择测量机的常用工作区间,在该常用的工作区间选取一些离散的测点,就可以对这些点进行研究,使得测量机在这些点上的测得值达到最优的效果。

通过以上的分析及计算,在测量机每一具体的测量点上,都有不同的最优解,但是对整个测量空间来说,结果是不确定的。但是,我们可知在测量臂的极限位

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置时系统的稳定性最小,此时误差放大最大,实际测量时应该尽量规避掉这些极限位置。

d3,d5的取值虽在每组关节转角处都不尽相同,但当d3,d5的取值相近时,对整个系统误差影响最小。本例中因d3+d5=1100mm。我们取d3=600mm,d5=500mm。

对与a2、a4,它们对测头误差的影响是不确定的,因此它们的尺寸可根据具体设计要求和尺寸限制要求来确定[5,18]。我们取:a2=42,a4=37。 2.3.5 空心轴的强度校核与刚度校核

结构设计中,为了保证梁具有足够的安全裕度,梁的危险截面上的最大正应力必须小于许用应力,许用应力等于σs或σb除以一个大于1的安全系数。即:

……………………….………………………….……….…(2.10)

………………………………………………….….……….(2.11)

轴的强度校核与梁类似。式2.10,2.11即是梁上基于最大正应力时的弯曲强度条件。其中[σ]为弯曲许用应力,ns 与nb分别为对应于屈服极限和强度极限的安全因素。

考虑到关节式坐标测量机的实际机械结构,可知在实现无限旋转的竖关节中,受力最大的是第三关节,而受力最大的横关节是第四关节。由此可知,第三关节和第四关节的空心轴为工作中的最危险部件。对空心轴进行校核时,只需对这两个空心轴进行强度和刚度的校核即可。我们把这两个需校核的空心轴分别记为空心轴III和空心轴IV。

根据其他参考资料和以往三坐标测量机设计的经验,可知当选用一般普通尺寸编码器的情况下,可知空心轴III上所承受的重量不大于6kg[22,5]。由于有两个轴承承担其重量,每个轴承安装面上所承受的重力为:

=29.4N。

根据ANSYS有限元分析得出。空心轴III最大正应力为,476.8MPa。远小于牌号为7075-T6511,屈服极限为503MPa,拉伸强度为572MPa的铝合金。

对于轴IV。每个轴承安装面上的力24.5N。有限元分析出轴IV最大正应力为468.32MPa。因此也满足要求。

在对空心轴进行强度校核后,我们需对其进行刚度校核,将其截面最大挠度和转角限制在一定范围内,使其满足刚度条件:

,

。[ω]

和[θ]为许用挠度和许用转角。对于要求较高的轴,[ω]为0.0002l(l为轴长)。

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为了使测量机达到较高精度,在选择轴承时,我们使用了轴承内圈最大径向跳动为0.002mm的P2级高精度轴承。因此,空心轴的许用挠度不应超过轴承内圈的径向跳动量0.002mm。

对零件进行有限元分析:轴III最大位移为:0.0012mm,轴IV最大位移为:0.00072mm。均小于最大挠度[ω]=0.002mm。因此符合刚度要求。

2.4 本章小结

本章提出了柔性坐标测量臂的设计原理和总体设计方案。测量机的测量空

间是一个半径为d3+d5+l的球体。

测量机总体的机械结构设计包括了测量臂的关节设计和臂长设计。测量臂的臂身为薄壁圆筒形结构,材料的选择对于测量臂的空间位置精度十分重要。我们选择了“轻而强,轻而硬,尺寸稳定性好”,力学性能好的碳纤维材料作为臂身的材料。选择合适的臂长,对臂长进行优化设计,可以避免测量机出现“空腔”现象并且能使测量机测头的位置误差降到最低。

此外,本章还对结构上最薄弱的空心轴进行了强度和刚度的校核。得出了最大应力,应变值,最大挠度均符合要求。

3 六自由度柔性臂的结构设计

3.1 基座部分的结构设计

基座是坐标测量机的支承件[27],它与测量机的第一关节相连,起着支撑测量机上所有部件,并保证精度的作用。

支承件是整套系统的基础,支撑成着系统的各个零部件,因此不仅结构尺寸较大,而且自身重量重。由于各零部件装在支承件上,因此支承件件上需加工出孔或支承面、定位面等,而且加工精度和位置精度要求都较高,所以支承件的结构比较复杂[22]。因此,支承件必须要有足够的刚度、稳定性好、热变形小以及具有良好的抗震性。

基座由圆套筒、内螺母、转盘、角接触轴承、底座等零件组成。如图3.1。

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图3.1 基座设计图

3.2 横关节部分的结构设计

测量机中的横关节即2,4,6关节部件主要用于连接相邻的两个臂身杆件,以实现高精度转动。它要求结构紧凑,转动灵活,相应的转轴强度高,刚性大,弹性变形小。各关节之间垂直连接,回转部分的径向跳动小,同轴度高[28]。

横关节部件由关节连接套、空心轴、外套筒、轴承、角度传感器等零件组成。关节连接套上与空心轴配合,关节连接套下与外套筒配合。它们构成的整体分别连接两个相邻的臂身杆件,关节连接套的回转轴线与臂身杆件的轴线垂直。连接套的回转同时带动空心轴与外套筒一起回转,这里设计的关节连接套的回转角度范围为(-90 o,90 o)空心轴与外套筒之间有一对轴承,采用双轴承结构,可以减少单一轴承结构旋转时产生的径向跳动误差及偏转误差,提高回转精度。具体设计如图3.2。

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