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在FTU信号输入回路和交流电源回路，施加共模电压2.5kV、差模电压1.25kV的高频干扰，FTU应能正常工作。 5.2.5.2高频干扰波特性
满足DL/T721-2000《配电网自动化远方FTU》规定中的4级的要求，在FTU信号输入回路、控制回路、交流电源回路，施加共模电压2.5kV、差模电压1.25kV的高频干扰，FTU应能正常工作。 5.2.5.3浪涌抗扰度
满足GB/T15153.1-1998中4级的要求。FTU电源回路施加共摸对地4kV、差模2kV浪涌干扰电压和1.2/50μs波形情况下，FTU应能正常工作。 5.2.5.4静电放电抗扰度
FTU在正常工作条件下，应能承受加在其外壳和人员操作部分上的8kV直接静电放电以及邻近设备的间接静电放电而不发生错误动作和损坏。 5.2.5.5抗工频磁场和阻尼振荡磁场干扰的能力
FTU在100A/m工频磁场和100A/m阻尼振荡磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标应正常。 5.2.6恒温湿热测试
参照GB/T13729-2002中4.5规定的试验方法进行测试，试验室的温度偏差不大于±2℃，相对湿度偏差不大于±2%，设备各表面与相应的室内壁之间最小距离不小于150mm，凝结水不得滴到试验样品上，试验室以不超过1℃∕min的变化率升温，待温度达到＋40℃并稳定后再加湿到（93±3%）范围内，保持48小时，在试验最后1～2小时，测量设备绝缘电阻，指标应合格。试验结束后检查设备外观。 5.2.7低温测试
参照GB/T13729-2002中4.3规定的试验方法进行测试，低温室的温度偏差不大于±2oC，设备各表面与相应的室内壁之间最小距离不小于150mm。低温室以不超过1℃∕min的变化率降温，待温度达到-40℃并稳定后开始计时，保温2h，再使设备连续通电2h，FTU应能正常工作，而且各项性能指标应正常。 5.2.8高温测试
参照GB/T13729-2002中4.4规定的试验方法进行测试，高温室的温度偏差不大于±2℃，相对湿度不超过50%，设备在高温室内以不超过1℃∕min的变化率升温，待温度达到70℃
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并稳定后开始计时，保温2h，再使设备连续通电2h，FTU应能正常工作，而且各项性能指标应正常。 5.2.9防雷及接地要求
FTU应有防雷击和防过电压的保护措施，FTU的热插拔板卡、金属外壳应设置接地的引出端子，并分别接至FTU的公共接地端子排，该端子排经机柜（FTU外壳）、综合控制柜与主地网应作可靠的电气连接，并满足相关规范规定。 5.2.10雪崩处理能力
在信息剧增等异常情况下，FTU应能正常处理所有遥信和遥测信号的快速变化，并正常向主站系统发送相关信息，不出现死机、重启的现象，以及不漏发、多发和错发信息。 5.2.11制造工艺要求 5.2.11.1挂式结构设计 5.2.11.2总体要求
1）所有设备（包括继电器、控制开关、控制回路的开关及其他独立设备）都应有标签框，以便清楚地识别。外壳可移动的设备，在设备的本体上也应有同样的识别标记；
2）电池的安装结构要求维护更换方便，可以独立拆卸（在拆卸电池时不涉及其他部件）； 3）FTU的端子板定义须采用印刷字体并贴于箱门内侧；
4）FTU应具有完善的防锈、防磁、防震、防潮、防凝露、防雷、防过电压、隔热的措施；
5）FTU配套的户外控制回路电缆需阻燃防腐、耐高温、防爆晒，不开裂。采用军品级航空接插件与开关进行连接，密封可靠；
6）FTU的外壳防护应不低于IP65防护等级要求；外壳设置专用独立的保护接地引线安装螺栓，接地螺栓截面不小于16 mm2，有明显的接地标志。 5.2.11.3挂箱设计
1）挂箱颜色：RAL7035，要求采用工业机箱，挂箱宽深高尺寸不大于：600mm×300mm×800mm；
2）机箱需为通信设备预留安装空间。若采用无线公网通信方式（如GPRS/CDMA），通信模块采用与主控单元一体化设计，不需要扩展通信机箱。若采用载波、光纤等机柜式通信设备，通信设备安装架按1U设计，在主控单元上方扩展通信机箱；
3）机柜应预留空间用于通信电缆和电源线走线；
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4）挂箱外配蚀刻不锈钢铭牌，厚度0.8mm，标示内容包含名称（配网自动化测控FTU）型号、装置电源、操作电源、额定电压、额定电流、产品编号、制造日期及制造厂名等；
5）应具备防雷器等完备的防雷保护措施。箱体内要求配置接地铜排，内部设备接地线（接地线用截面不小于2.5 mm的多股专用接地线）应汇总至接地铜排上再引接至箱体接地，箱体外须备有不锈钢接地端子（不可涂漆），可方便地接到所安装场所的接地网上；
6）箱体下方预留接线航空插头，要求接线方便；
7）箱体下方预留无线通信用的天线外露孔，确保信号不会被屏蔽。 5.2.11.4端子板规格
1）电源及信号接线均经由箱体内的端子板来转接。
2）端子板内交流电源及直流电源应为独立端子板，并须考虑避免两者可能误接设计。 3）遥信、遥测、遥控回路应设独立端子板，端子板有明确标识。
4）二次端子排应采用阻燃V0级可通断端子，连接导线和端子必须采用铜质零件。电压输入回路采用熔断器保险端子，电流输入回路采用防开路端子，如有明显断开点的CT短接盒。
5）电流回路导线截面不小于2.5mm2，控制、信号、电压回路导线截面不小于1.5mm2，保证牢固可靠。
6）机箱中的内部接线应采用耐热、耐潮和阻燃的具有足够强度的绝缘多股铜线。 7）所有端子板均有清楚接线编码标示。 5.2.11.5操作面板
1）馈线自动化FTU箱体内正面具有操作面板，面板上安装远方/就地选择开关及其对应指示灯，旋钮选中远方或就地时，面板上相应指示灯亮。
2）箱体操作面板应设置空气开关控制装置工作电源。
3）主控单元及扩展单元所有内部运行状态指示应齐全，至少包括运行、通信和电源等信号指示灯。 6. 试验
10kV柱上真空断路器（自动化开关成套设备）应按照GB/T 16927.1以及其他有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本标准的要求。 6.1型式试验
投标方提供的型式试验报告至少应包括以下内容：
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6.1.1 柱上断路器真空断路器本体
1）绝缘试验，包括雷电冲击试验、1min工频耐压试验；
2）机械试验，机械操作试验；（满足GB 3309高压开关设备在常温下的机械试验） 3）温升试验； 4）无线电干扰试验； 5）主回路电阻测量；
6）短时耐受电流和峰值耐受电流试验；（满足GB 2706交流高压电器动热稳定试验方法）
7）关合和开断能力试验；
8）容性电流开合试验，包括空载架空线路；电缆的开合试验；多组电容器并联下的开合电容器组试验；
9）密封试验或防护等级试验；
10）凝露及污秽试验；（按照GB 5588高压电力设备外绝缘污秽等级）
11）电磁兼容性试验；（满足GB/T 17626.4电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验）
12）高温、低温试验； 13）交变湿热试验； 14）交变盐雾试验。 6.1.2电流互感器
1）短时电流试验； 2）温升试验；
3）额定雷电冲击试验； 4）互感器的工频耐压试验； 5）局部放电测量； 6）误差测定。
6.1.3三相零序电压传感器和单相电源变压器
1）温升试验；
2）短路承受能力试验；
3）额定雷电冲击试验和截断雷电冲击试验；