发布时间 : 星期日 文章130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目节能评估方案报告更新完毕开始阅读fb9646eebc64783e0912a21614791711cc7979aa
3 热负荷总计
热负荷折算到热电厂出口，最大负荷同时率取0.9，现有热负荷见表1-6。可见现有工程热负荷采暖期平均113.6t/h,非采暖期93.7 t/h
表1-6现有工程热负荷情况表(折算到热电厂出口)
名称 工业热负荷 采暖热负荷 合计 单位 t/h t/h t/h 最大 采暖期 平均 最小 最大 非采暖期 平均 最小 86 0 86 117.6 103.9 90.2 18.5 9.25 8.74 101.4 93.7 0 0 136.1 113.2 98.8 101.4 93.7 注:采暖主要为机组的循环水供暖。 4、热网走向及敷设方式
1、管网走向:管网走向见供热平面图（供汽管网 图 2—3） 2、敷设方式:现有工程供热管网部分采用架空方式敷设,部分采用地埋方式敷设。
1.2.1.5 项目资源情况 1、燃料来源、煤质分析情况
**有限责任公司入厂燃料工业分析报告 现有工程用燃料来自山东肥城煤矿的原煤,目前煤源比较稳定,采用的运输方式为汽车运输。根据日常用煤统计数据,选取有代表性的煤质分析资料见表1—7。
表1-7 煤质分析资料
(2007年1月11日)
监测项目 肥城查庄 低位发热量(千焦/Kg) 灰份Ad(%) 16488 33.45 挥发份Vd(%) 23.71 全硫Sar(%) 0.8 燃料煤用量:据厂方提供资料数据,现有工程总用原煤量为222752t/a，具体用煤情况见表1—8
表1-8 现有工程燃料消耗及锅炉运行情况表
时段 运行锅炉 小时平均燃煤量(吨) 日燃煤量(吨) 年燃煤量(吨) 24.8 41.6 594.4 998.4 112928 109824 222752 非采暖期 3×75t/h 采暖期 合计 4×75t/h 注:日耗煤量按24小时计算,年消耗量按7200小时计算.采暖期2640小时。
2、石灰石来源及耗煤情况：
现有工程75 t/h锅炉脱硫采用炉内加石灰石的方法。某县内石灰石资源十分丰富，建设单位根据要求在周边选定石灰石加工成品后用闷罐车运至厂内，在煤场储存。石灰石耗量按Ca/S比为2：1（摩尔比）的比例添加。现有工程石灰石消耗情况见下表：
时段 非采暖期 采暖期 耗石灰石量（t/h） 日耗石灰石量（t） 年耗石灰石量（万吨） 1．67 1．48 40 35．5 0．76 0．39 3、水源、用水量及水平衡情况
（1）水源：
热电厂水源采用深层地下水，生产生活用水均取自位于公司院内互距150m的三口自备井。出水量在120m3,可以满足公司现有工程用水需求。
（2）用水量：
一次水：现有工程采暖期一次水补给量为113.6 m3/h,非采暖期一次水补充量为110.7 m3/h.年耗新鲜水量为8.0×105m3/a。
化学水处理:热电厂锅炉给水采用反渗透予处理加混床的处理系统。
循环水:现有工程循环水系统采用闭路循环水供水方式,采用两座750 m2和两座300 m2的双曲线型自然通风钢筋混凝土冷却塔冷却。 （3）排水量:现有工程外排废水采暖期为18.7 m3/h,非采暖期为21.9 m3/h。
（4）水平衡:项目本着一水多用,节约用水的原则,该厂的部分工业废水回用于冷却塔,作为循环冷却水的补给水；冷却塔的循环排污水用于调湿灰用水、煤场喷洒用水等,以减少新鲜水用量和废水排放量。
1.2.1.6工艺流程： 1、工艺流程概述
热与电的生产过程是将煤的化学能通过一系列转化最终变为电能，同时将做过功的部分蒸汽抽出用于工业加热、建筑采暖的过程。主要工艺流程简述如下：
75t/h循环流化床锅炉：燃煤先由输送机送至除铁，再由其进入震动筛筛分、破碎机破碎后由胶带机送至炉前仓；外购石灰石粉(＜2mm)由石灰石输送系统送至炉前石灰石仓。燃煤由锅炉下部的燃料入口进入炉膛，而石灰石由锅炉中部的二次进风入口喷入燃烧室，以最大限度地分布在燃烧室中脱硫。燃料在炉内流化燃烧生产热量，将炉中水加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，推动汽轮机作功并带动发电机发电，同时由汽轮机抽出蒸汽输入供热管网对外供热。炉渣由运渣车拖运至灰渣周转场地冷却后临时存放；烟气经省煤器和空气加热器回收部分热量后进入静电除尘器，再由其收尘后经100m烟囱排空。静电除尘捕捉的炉灰经震打进入灰斗，灰斗内的炉灰经星型卸灰器进入除灰机，由铲车运至除灰场暂存后外运综合利用。工艺流程图见2-4。
2、输煤系统
工程用煤由汽车运至厂区内。卸下后再由推煤机或装载机推到煤堆上。
现有工程采用两级破碎系统，即由第一级粗碎机将燃煤破碎至﹤50mm,然后再进入二级细碎系统，将燃煤破碎至﹤10mm。