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挡土墙施工及高压电线防护方案
处理，使之不漏水；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。 2对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。
5、土方开挖分部工程主要是指沿钢板桩轴线的沟槽开挖，主要有如下要求： 1）按设计开挖线进行开挖，施工过程中应确保边坡稳定，防止坍塌。 2）开挖料应运至指定堆场，避免二次本工程基坑直呼采用6米钢板桩配合内支撑进行支护，钢板桩施工打深度根据排水管基础的不同而变化，在排水管基础为换填或木桩段钢板桩施打深度为6米。单桩逐根打入法施打钢板桩1先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大4拔桩原则上墙体施工完成后就可拔桩。施工中我们在完成墙体后回填砂至墙高一半后就立即拔桩，桩经修理后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。 9
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4.1钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。
4.2按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或东地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。
4.3测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。
4.4钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相）发电机施工，严格控制垂直度。
4.5土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩，支撑施工。
4.6围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装ⅡP型钢围檩并焊接。
（二）、基槽土方施工
本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，在挡土墙东西两侧各设置一条排水沟，沟的两头分别设置集水坑进行排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
1、基础施工
根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺10公分厚碎石垫层。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。现浇砼基础：按10米为一个施工段，全线共分为三个施工段，每个施工段分俩次浇灌，在清理好的垫层表面测量放线。
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2、墙面板及扶壁施工 1）施工面凿毛
当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
2）钢筋加工
挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋焊接接头采用闪光对焊。其中横向钢筋搭接采用双面电焊焊接，焊缝长度大于5cm。
3）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型、并为下道工序施工的钢筋预留足够的位置。钢筋绑扎钢筋网外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部分交叉点间隔交叉扎牢。双向手里的钢筋网，钢筋交叉口点要全部扎牢，钢筋数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。净保护层厚度为6-8.5cm。
4）排水管等预埋件安装
模板支立前，应进行泄水管安装，泄水孔按梅花形交错布置，第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm, 之后每2～3m预埋一根φ50mmPVC管，上下左右间隔 11
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2m～3m交错布置，设置4%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。
5）脚手架操作平台搭设
立杆采用单立杆，支架立柱安装在承载力足够的地基上，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为1m，立杆的纵距为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆的步距为1.5m；墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距同样为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。横向每两排设置一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。脚手架采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；脚手架纵向及横向示意图见图5-1-2～5-1-4。
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