发布时间 : 星期三 文章汽轮机基座施工技术方案更新完毕开始阅读fbbd6fa670fe910ef12d2af90242a8956becaaab
热源厂四期 1 × 1 2 M W 机 组 工 程 汽轮机基座施工方案 1.92 2.04 2.25
Rd =33.3 Rd =29.9 Rd =25.7 Rd =32.9 Rd =29.5 Rd =25.4 Rd =32.5 Rd =29.2 Rd =25.2 Rd =32.1 Rd =28.8 Rd =24.9 模板设计及稳定性的验算
○1参考主要参数：模板采用胶合木模板，采用b×h方木， 汽轮机基座漏斗型风道板墙采用50×100方木，外楞采用Φ48×3.5的普通碳素钢管，对拉螺栓采用M12，横向间距a1=800mm,纵向间距b1=400mm，方木间距L=200mm，方木弹性模量E=9500N/㎜2，方木抗弯强度设计值fm=13 N/㎜2，方木抗剪强度设计值fv=1.4 N/㎜2。
○2荷载组合为新浇混凝土对模板侧面的压力标准值、倾倒混凝土产生的荷载标准值（考虑泵送混凝土为6 KN/m2）、施工荷载（2.5KN/m2）、新浇混凝土自重标准值G/A（G为漏斗型风道板墙自重，A为漏斗型风道板墙水平投影面积，重力密度25KN/m3）、振捣混凝土产生的荷载标准值（3KN/m2）、模板及支架自重标准值（1KN/m2）。
○3荷载设计值
混凝土对模板侧面的压力标准值：
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25000×4×1×1.15×1.51/2 =31KN/m2；
F2=γcH=25×3.34=83.5KN/m2； γc：混凝土的重力密度（N/m3）；
t0：混凝土的初凝时间，无试验资料时，可根据t0=200/(T+15)，T为混凝土的温度(℃)；
V：混凝土的浇筑速度（m/h）
β1：外加剂修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺缓凝作用外加剂时取1.2；
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19 热源厂四期 1 × 1 2 M W 机 组 工 程 汽轮机基座施工方案 β2：塌落度影响修正系数，塌落度为50-90mm时，取1.0，塌落度为110-150mm时取1.15；
H:混凝土侧应力计算处至浇筑顶面的高度；
在进行荷载组合时，F1、F2两者之间取较小值，经计算F1＜F2，垂直于模板方向的总荷载F/= F1sinθ+(G/A+2.5+1)cosθ+6+3=9+31×sin45°+(3.5+13)cos45°=42.6KN/m2
○4模板支撑方木荷载的计算
方木按单跨简支梁计算，其惯性矩（I=bh3/12=416.7cm4）; 截面抵抗矩（W=bh2/6=83.3cm3）。
混凝土的自重线荷载：q1=25Lh1cosθ=25×0.2×0.3cos45°=10.6KN/m (h1漏斗型风道板墙壁厚)；
模板的自重线荷载：q2=1×L=0.2KN/m；
混凝土对模板侧应力线荷载q3= F1Lsinθ=31×0.2sin45°=4.4KN/m； 活荷载P1=2.5×b1×Lcosθ+3×1×L+6×1×L=2.5×0.4×0.2cos45°+0.6+1.2=1.9KN
○5方木抗弯强度的验算（最大弯矩考虑恒载与荷载计算值最不利分配的弯矩和）。
均布荷载q=1.2（q1+q2+q3）=1.2×(10.6+0.2+4.4)=18.24KN/m; 集中荷载p=1.4p1=2.66KN；
最大弯矩M=pb1/4+qb12/8=2.66×0.4/4+18.24×0.42/8=0.63KN·m; 最大支座反力N=p/2+qb1/2=2.66/2+18.24×0.4/2=4.98KN; 方木的最大应力值σm=M/W=0.63×106/83.3×103=7.56N/mm； 所以σm≤fm=13N/mm，满足要求。 ○6方木抗剪强度验算
方木截面的抗剪强度必须满足: 抗剪承载能力τ=VS/Ib≤fv；
V：方木最大剪力，V=P/2+qb1/2=4.7KN；
S:毛截面面积矩即计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩，对于方木
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20 热源厂四期 1 × 1 2 M W 机 组 工 程 汽轮机基座施工方案 S=bh2/4；
对于方木，抗剪承载能力τ=3V/2bh=3×4.7/2×0.05×0.1=1.4N/mm； 经验算τ=fv=1.4N/mm，满足要求。 ○7螺栓强度验算
对拉螺栓的拉力N=F/×方木间距（L）×对拉螺栓纵距（b1）=3.41×103N; A:螺栓净截面面积，M16螺栓A=144mm2，σ=N/A=23.7 N/mm2＜170 N/mm2; σ≤普通螺栓抗拉强度设计值（170 N/mm2），满足要求。 ○8扣件抗滑移验算
双扣件承载力设计值取16KN，实际扣件承载力取值为16×0.8=12.8KN。 即竖向和垂直于模板方向的总荷载传递到每根钢管的荷载不得超过12.8KN，否则应采取加固措施。
以上计算过程可应用于楼板模板、梁模板、及墙体模板的设计及验算，根据不同荷载情况进行分析。
模板、钢筋施工操作要点 模板安装、加固 模板放样
根据图纸设计进行1:1放大样或电脑图纸放样。 模板加工、安装
○1根据实际放样尺寸进行加工，考虑模板接缝，加工尺寸=放样尺寸-5mm。 ○2底模安装前应具备漏斗型风道板墙支撑架体搭设完成，方木支撑按照设计间距安装好。
○3底部模板安装好后，应及时进行下部支撑加固，包括垂直于模板方向的撑杆，支撑附加立杆、水平杆等，所有附加撑杆与下部支撑架体的接头与立杆间距不应大于150mm，保证主要荷载能传递到架体立杆。
○4支撑外楞采用双肢Φ48×3.5的钢管，用对拉螺栓加固，对拉螺栓长度=漏斗型风道板墙壁厚+2×模板厚度+2×钢管外径+4×井字垫厚度+4×螺母高度+5cm，对拉螺栓应一次加工，严禁二次补接降低对拉螺栓拉应强度。钢管后用双井字垫双螺母固定，外楞下部支撑管应直接为立杆，用丝托顶紧。
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21 热源厂四期 1 × 1 2 M W 机 组 工 程 汽轮机基座施工方案 ○5内模加工时应根据受力大小可适当加大方木间距和减小撑管数量，以免造成材料浪费，内模安装时应根据漏斗型风道板墙壁厚和倾斜角度留置浇筑孔、振捣孔。孔大小应根据方木和螺栓间距确定，混凝土浇筑前应准备好振捣孔封堵模板，用2根Φ25钢筋作为支撑，用木楔加紧。
○6模板安装完毕后，应进行二次全面检查，针对螺母、扣件的松紧情况，撑管的位置等。
漏斗型风道板墙架体支架及模板加固示意图
钢筋安装工程
在钢筋安装时，在壁厚不超过20cm时，马凳间距不应超过60cm（做好洽商工作），且钢筋应绑扎牢固，否则在采用插入振捣器振捣混凝土时，振动棒钻入钢筋保护层中不易拔出，所以需保证钢筋网片稳定，为混凝土浇筑做好准备工作。
混凝土工程操作要点
钢筋工程、模板工程根据规范及方案要求验收合格。
材料、机具设备已准备好，若采用插入式振捣器振捣困难时，应准备平板振捣器。
应根据壁厚与倾斜度选用石子，方便混凝土浇筑， 壁厚200mm，钢筋网片净间距仅有120mm，漏斗型风道板墙倾斜角度60°，垂直高度3m，将普通石子改为粒径不大于2cm石子，调整塌落度为180-200mm，混凝土浇筑效果良好。根据实际情
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