发布时间 : 星期二 文章燃气工程监理实施细则（通用版）更新完毕开始阅读fbfa76a6effdc8d376eeaeaad1f34693dbef1023
3、定向钻具的监控管理。 4、泥浆的配比、粘度、回收及处理的控制。 1、按设计和规范要求超声波检查，射线复检合格级别达管道无损探伤 到设计文件要求。 2、参加评片，检查探伤报告。 1、表面清理：管道表面无浮锈、油污，清理至露出金属本色。 2、底漆涂刷均匀、无漏刷，防腐材料：补口采用热缩管道防腐 套；补伤采用补伤片及热缩套。应符合规范《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009的要求。 3、管道防腐后，进行外观检查以及厚度、附着力、电火花检测，检测电压符合设计要求。 1、审核吹扫方案，重点审查排放口的安装质量及排放地点的安全性，合格后方可进行。 吹扫 2、断开管道与仪表、设备的连接，每次吹扫不得超过设计文件及相关规范要求的距离，开口端不再排出污物为合格。 1、审核强度试验方案，合格后方可进行。 管道强度试验 2、按设计和规范要求进行。 3、试验用的仪表应在校验有效期内，其量程、压力计精度不得低于设计文件及相关规范的要求。 事 中 控 制 阀门井 管沟回填及地貌恢复 一次回填、二次回填，地貌恢复符合设计文件要求。 管道下沟 严密性试验 1、审核严密性试验方案，合格后方可进行。 2、试验应将仪表、设备连接到管道上，试验压力符合设计文件及相关规范要求。 3、试验用的仪表应在校验有效期内，其量程、压力计精度不得低于设计文件及相关规范的要求。 抽查 检查 查验 旁站 抽查 检查 审核 旁站 审核 旁站 审核 旁站 沟底清理、石方段细土垫层、管道整体绝缘性、悬空、检查 埋深 巡视 检查 巡视 旁站 符合设计图纸和标准图集 巡视 检查 阴极保护设备型号、规格、恒电位仪、测试桩、牺牲阳极符合设计要求，安装、测试结果符合设计及规范要求。 里程桩、交叉标志、警示标志的制作埋设符合设计文件要求。 检查 线路阴极保护 线路里程桩
巡视
竣工预验收 事 后 控 制 竣工资料审核 施工单位首先自检合格后，施工单位、监理共同进行现场施工质量预验收。 审查施工竣工资料的完整性、真实性和及时性，测量报现场 检查 告、隐蔽工程验收记录、焊接记录、无损探伤检查记录、审核 管道与阀门强度试验和气密试验、吹扫记录等。 工程监理总结、对该工程总体建设情况进行评估、总结。 质量评估报告 监理资料整理 按业主要求上交资料，监理留底。 编写 整理归档 二、土方工程质量控制
1、测量放线
1.1、根据设计控制桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要改线路位置，必须征得设计代表的书面同意后，方可更改。
1.2、管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工各作业带边界线。在线路轴线和施工作业边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线，保证放线成果与设计一致。
1.3、在穿越段的两端设置临时标志桩，其设置位置应在管道组焊一侧，施工作业带边界线以内1m处。 2、管沟开挖
2.1开槽断面形式一定要按批准的施工方案进行。如有更改，必须申报监理、业主，经批准方可施工。 2.2管沟开挖时不得超挖，如有超挖必须进行回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密度应接近原地基天然土的密实度。 2.3当地下水位较高时，应采取相应措施进行降水及排水，槽底不得受水浸泡。
2.4如沟槽开挖后，槽底原状土质不能满足设计要求要换土时，应及时通知业主、监理并会同设计一起研究方案，待方案批准后方可进行施工。
2.5一般地段管沟开挖进，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1米。 2.6管沟开挖结束后，由承包方进行自检，按规定要求填好自检表。 2.7在自检合格后通知监理进行验槽，经签字后方进行下一工序施工。 2.8管沟质量要求：
2.8.1直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。 2.8.2管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许应符合下表规定：
沟底允许偏差
项目 沟底标高 沟底宽度 变坡点位移
允许偏差（mm） 50-100±100 ＜1000
3、管道下沟及回填
3.1质量控制要点：沟底平整、埋深、下管及回填的防腐层保护、细土粒径、回填厚度。 3.2质量控制内容：
3.2.1复测管沟底标高，沟底宽度，检查清沟质量，沟底要平整，避免出现管底悬空。管底垫层的粒径、厚度和夯实度符合要求。
3.2.2下沟前进行电火花检漏，发现漏点及时修补；石方管沟下沟侧的起始端铺设装有稻糠的草袋等垫层，以保证管子下沟时不与沟壁接触。
3.2.3吊管下沟时要求用尼龙吊带或橡胶辊轮吊蓝，严禁使用钢丝绳等硬质吊具。
3.2.4下沟后检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差不大于100mm，最小覆土层符合设计要求。 3.2.5石方段按要求回填细土至管顶上方300mm，细土的最大粒径不得超过10mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。
3.2.6管道回填土宜高出地面300mm以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上口宽度，关应做成有规则的外形，管道最小覆土层厚度符合设计要求。
3.2.7沿线施工时破坏的地面设施应按原野貌恢复；设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求进行恢复。
三、埋地钢管安装
（一）防腐管道的保管、布管质量控制 1、保管
1.1、质量控制要点：外防腐层及管口保护、内涂层质量、分类运输堆放、标识和记录。 1.2、质量控制内容：
1.2.1、防腐管吊装使用专用吊具，吊具与管子接触处加垫橡胶或其它弹性材料，装卸过程中用引绳牵引防腐管，防止钢管管旋转刮伤防腐层。
1.2.2、防腐管必须分类运输和堆放，同一规格、型号、防腐等级的管子堆放一起。
1.2.3、运到作业带上的管子与地面的距离大于0.2m，并用沙袋或填充软质物的编织袋支撑，支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，支撑物与管子接触宽度不少于0.4m，每堆管子不大于4层。
1.2.4、管子在堆放时，管层之间加软垫隔开，以确保防腐层不受损坏。管子露天存放不超过3个月。 1.2.5、运输、装卸过程中检查出防腐层或管口有损伤时，立即记录并标识，分开堆放。 2、布管
2.1、质量控制要点：防腐层及管口保护。 2.2、质量控制内容：
2.2.1、布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过12m。
2.2.2 沟上布管前应铺(筑)管墩，每根管子下面应设置1个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.4～0.5m，
山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。
2.2.3 沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。 2.2.4 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合表9.1.6的规定。
管道边缘与管沟边缘的安全距离y
土壤类别 y(m) 干爆硬实土 ≥1.0 潮湿软土 ≥1.5 2.2.5、布管时轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上拖拉、碰撞，吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。布管时以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞。
2.2.6、特殊地段要掌握好布管和组焊、下沟回填的间隙时间，不得过早布管。坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。
（二）、管道组对、焊接、及验收质量控制 1、管口组对
1.1、质量控制要点：坡口形式、组对尺寸、管内清洁。 1.2、质量控制内容：
1.2.1、为保证管内清洁，组对前要求施工单位先用自制清管器将管内杂物清除干净，并注意保护内涂层。 1.2.2、管端20mm范围内外表面的油污、铁锈和污垢清理干净，露出金属本色。
1.2.3、管口表面缺陷的处理符合要求，不得有对管道寿命产生影响的缺陷（如裂纹、夹层）。
1.2.4、检查管口的椭圆度，超标管口的处理采用符合技术要求的方法，严禁采用锤击方法强行管口矫正。 1.2.5、对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。 1.2.6、管道组对规定 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管内清扫 管口清理（10mm范围内）和修口 错口和错口校正 管段螺旋焊缝或直缝余高打磨 两管口螺旋焊缝或直缝间距 坡口型式 对口间隙 钢管短节长度 管子对接偏差 规定要求 无污物 管口完好无损、无铁锈、油污、毛刺 不大于设计要求值，错边沿周长均匀分布 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距大于或等于100mm 符合设计文件、焊接工艺规程的规定 宜控制在2-4mm 不应小于管子外径值且不应小于0.5m 不得大于3° 1.2.8、严禁强行组对焊接。